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谢鸣:企业内训|用APQP提升产品质量,打造无缺陷生产流程

在竞争愈发激烈的市场中,企业必须确保产品质量与生产流程的稳定性。通过APQP(先期产品质量策划)工具,帮助企业从设计到量产实现全流程把控,消除潜在风险与质量隐患。适用于各类汽车行业企业,助力提升整体管理水平与市场竞争力。

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曹大嘴老师
  • APQP核心工具全面了解APQP的核心工具及其在产品质量策划中的重要性,帮助企业构建有效的质量管理机制。
  • 设计前信息收集掌握设计前各项必要信息的收集与分析,有效规避设计偏差,确保产品设计的准确性与可靠性。
  • 变更管理提升新产品变更的早期鉴定与识别能力,降低后期变更带来的成本与风险。
  • 控制计划运用正确运用控制计划,提升产品质量管控水平,确保生产过程的稳定与高效。
  • 持续改进机制建立有效的持续改进机制,利用数据分析识别改进机会,提升产品质量与客户满意度。

系统掌握APQP与控制计划,助力产品质量管理 通过深入解析APQP核心工具与控制计划的逻辑关系,企业可在新产品开发阶段避免设计偏差,提高变更识别效率,降低质量策划复杂性,确保产品质量的高稳定性与高满意度。

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深入解析APQP,构建无缺陷的产品质量保障体系

通过九个关键模块,系统化分析产品从设计到生产的各个阶段,确保质量管理的全链条无缝衔接,最终实现产品质量的持续提升。
  • APQP概述

    了解APQP的基础概念与第三版更新的原因,明确其在产品质量保障中的核心地位。
  • 项目策划与定义

    掌握项目策划阶段的输入与输出,确保设计目标和质量目标的科学制定。
  • 产品设计与开发

    深入探讨设计失效模式及后果分析(DFMEA),确保设计的可靠性和可制造性。
  • 过程设计与开发

    学习过程失效模式及后果分析(PFMEA),掌握过程设计的关键要素。
  • 产品确认

    对生产件的批准和生产确认试验进行全面解析,确保产品在生产过程中的可控性。
  • 反馈与纠正措施

    通过有效的反馈机制,提升客户满意度,利用经验教训实现持续改进。
  • APQP分析技术

    掌握因果图、实验设计等分析工具,提升问题识别与解决能力。
  • 控制计划应用

    详细解析控制计划的开发与应用,确保产品质量监控的有效性与准确性。
  • 课程总结

    通过总结与答疑,加深对APQP工具应用的理解,确保知识的有效转化与落地。

全面提升产品质量管理能力,助力企业可持续发展

通过系统的学习与实战演练,掌握APQP与控制计划的应用技巧,提升企业在产品质量策划与管理方面的专业能力。
  • 掌握APQP逻辑

    深入理解APQP及控制计划的逻辑关系,为产品质量管理打下坚实基础。
  • 信息收集与分析

    提高在设计前阶段的信息收集能力,确保产品开发的科学性与合理性。
  • 有效变更管理

    掌握早期变更识别技巧,降低开发后期的风险与成本。
  • 控制计划技能

    提高控制计划的制定与实施能力,确保产品质量的有效管控。
  • 持续改进能力

    通过数据分析与改进措施,提升产品质量与客户满意度。
  • 团队协作能力

    增强跨部门协作能力,共同推进产品质量保障工作。
  • 案例分析能力

    通过实际案例分析,提升问题识别与解决能力。
  • 行业最佳实践

    学习行业内的最佳实践,提升企业在市场中的竞争力。
  • 整体思维方式

    培养系统化思维能力,从整体上把控产品质量与生产效率。

针对性解决企业在产品质量管理中的痛点问题

通过APQP与控制计划的系统学习,帮助企业有效解决设计偏差、生产不稳定、质量波动等问题,建立高效的质量管理体系。
  • 设计阶段问题

    通过科学的信息收集与分析,避免设计阶段的不充分研讨,确保产品设计的全面性与准确性。
  • 制造过程不稳定

    借助控制计划的实施,消除制造过程中的不确定因素,实现生产过程的稳定性。
  • 关键控制点缺失

    通过APQP工具的应用,提升对关键控制点的把握,实现系统性管理。
  • 数据收集与利用

    建立有效的数据收集机制,提升对质量改善机会的识别与利用能力。
  • 生命周期规划不足

    通过系统的产品生命周期策划,确保产品从设计到量产的顺利过渡。
  • 客户满意度波动

    通过持续改进机制,提升产品质量与服务质量,确保客户的持续满意度。
  • 风险管理能力薄弱

    通过风险评估与管理工具,提升企业对潜在风险的识别与应对能力。
  • 团队协作不畅

    增强团队之间的协作与沟通,提高跨部门协同工作的效率与效果。
  • 市场竞争力不足

    通过提升产品质量与管理水平,增强企业在市场中的竞争优势,实现可持续发展。

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