课程ID:38155

谢鸣:供应链管理培训|破解PPAP挑战,提升质量管控与客户满意度

在汽车行业供应链管理中,企业常面临PPAP实施的复杂挑战。通过深入解析PPAP第四版核心要求与IATF16949的关联,帮助企业规范文件编制、优化过程控制、提高质量追溯能力,切实降低质量风险,提升客户满意度。适合供应商企业及汽车主机厂相关人员,构建高效合规的质量管理体系。

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曹大嘴老师
  • PPAP理论体系深入解析PPAP的定义、目的及适用范围,帮助学员理解其在质量管控中的关键作用,并掌握与IATF16949的融合逻辑。
  • 过程要求与文件编制讲解生产标准与文件编制实操,掌握设计记录、FMEA、控制计划等核心文件编制要点,确保文档规范性与完整性。
  • 变更管理与提交规范梳理变更通知机制与提交要求,避免沟通盲区,确保及时、准确地满足顾客需求,降低合规风险。
  • 质量判定与记录管理明确提交状态判定标准与记录保存规则,有效管理生产过程,确保产品质量的可追溯性,提升质量管理能力。
  • 实战应用与案例复盘通过行业案例分析与小组讨论,提升解决实际问题的能力,为企业运营风险的降低提供实用经验。

精准掌握PPAP,构建高效质量管理体系 通过系统性的学习,全面掌握PPAP的核心理念与实施要点,帮助企业有效应对市场竞争与质量管理挑战。聚焦五大模块:理论体系构建、过程要求与文件编制、变更管理与提交规范、质量判定与记录管理、实战应用与案例复盘,帮助学员建立扎实的质量管理基础。

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九大重点,全面提升质量管控能力

课程聚焦九大核心内容,帮助学员从理论到实战全面提升PPAP实施能力,确保质量管理的高效执行与落地。通过系统分析与实战演练,锻炼学员的实际操作能力与团队协作能力。
  • 行业痛点分析

    通过播放质量事故短片,引导学员深刻认识PPAP实施的重要性与紧迫性,增强学习的针对性和实用性。
  • PPAP基础体系构建

    系统讲解PPAP的定义、目的及适用范围,以新旧版本对比帮助学员理解其核心价值。
  • 过程要求拆解

    详细解析有效生产标准与文件编制要求,帮助学员掌握核心文件的编制技巧与要点。
  • 变更管理与通知机制

    明确顾客通知机制与变更提交要求,确保在变更情况下能够及时、准确地沟通与处理。
  • 质量判定与记录管理

    培养学员对提交状态的判定能力,确保记录的规范保存与管理,提升质量追溯能力。
  • 案例分析与讨论

    通过典型行业案例的剖析,帮助学员识别PPAP实施中的常见问题及其解决方案。
  • 团队协作与沟通

    培养学员在团队中有效沟通与协作的能力,提升项目管理与执行的效率。
  • 实战模拟演练

    通过现场模拟与分组演练,帮助学员将理论知识转化为实际操作能力,提升解决问题的能力。
  • 行动计划与反馈

    最后学员制定个人行动计划,并进行课程反馈,确保学习成果的有效落地与持续改进。

掌握PPAP技能,助力企业质量管理提升

学员通过系统学习,能够独立分析与解决PPAP实施过程中遇到的各类问题,提升个人及团队的质量管理能力。积累实践经验,推动企业在质量管理上的持续改进。
  • 理解PPAP核心要求

    准确阐述PPAP第四版的核心条款,理解其在汽车行业供应链中的重要作用,提升理论素养。
  • 独立编制PPAP文件

    熟练运用文件编制工具,独立完成各类核心文件的编制,确保文件质量与合规性。
  • 及时处理变更通知

    掌握顾客通知与提交要求,能够在变更情况下有效沟通,降低质量风险。
  • 判定提交状态

    准确判定零件提交状态,了解记录保存的要求,有效管理生产过程,提升质量追溯能力。
  • 应用实际案例经验

    通过实际案例分析提升解决问题能力,将所学知识切实应用于日常工作中。
  • 制定企业优化清单

    学员能够结合学习内容制定《企业PPAP优化清单》,明确落地措施,推动企业改进。
  • 提升团队协作能力

    增强团队内部的沟通与协作能力,提高项目管理的整体效率。
  • 收集与分析问题

    能够有效收集共性问题,分析与解决PPAP实施中的难点与痛点。
  • 制定个人提升计划

    明确3个月内个人在PPAP能力提升上的目标,确保持续的学习与进步。

解决PPAP实施中的关键问题

通过系统学习与实战演练,有效解决企业在PPAP实施过程中遇到的各类问题,提升质量管理的整体水平。
  • 文件编制不规范

    通过实战演练与工具应用,提升文件编制的规范性与完整性,避免因文件缺失导致的质量风险。
  • 变更通知不及时

    明确变更通知的机制与责任,确保在变更情况下能够及时、准确地通知顾客,降低合规风险。
  • 提交等级判定模糊

    通过五级提交等级的对比与解析,提升学员对提交等级的判定能力,确保合规操作。
  • 记录保存不规范

    明确记录保存的标准与时间规则,提升企业质量追溯能力,确保产品质量的可追溯性。
  • 过程控制不到位

    通过现场模拟与案例分析,提升学员对生产过程的管理与控制能力,降低运营风险。
  • 缺乏实战经验

    通过案例复盘与小组讨论,积累应对PPAP实施中问题的实战经验,提升团队的解决能力。
  • 沟通盲区频发

    增强团队内部的沟通与协作能力,降低因沟通不畅导致的质量风险,提升项目管理效率。
  • 质量判定标准不明

    明确提交状态的判定标准与应对策略,提升学员对质量判定的理解与应用能力。
  • 缺乏持续改进机制

    通过制定个人提升计划与企业优化清单,推动企业在质量管理上的持续改进与优化。

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