课程ID:41708

吴东翰:生产效率提升|用TPM助力企业根本性变革,实现设备与人力的高效协同

通过引入TPM(全面生产维护)理念,企业将实现设备利用率的最大化与生产效率的全面提升。课程将深入探讨如何通过全员参与的自主保全活动,消除设备故障与浪费,最终助力企业在激烈竞争中立于不败之地。适合希望提升生产效率、加强设备管理的中高层管理者及技术团队。

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曹大嘴老师
  • TPM概论深入理解TPM的核心理念及其与企业竞争力提升的关系,掌握TPM的基本概念与历史演变,了解设备维护在生产管理中的重要性。
  • 自主保全学习TPM自主保全的实施步骤,提升员工的设备管理意识与技能,确保设备保持在最佳运行状态,减少故障停机时间。
  • 计划保全掌握计划保全的基本观念与运作体系,合理安排设备维护与修理,确保设备的长期稳定性与高效运作。
  • 个别改善通过分析生产中的损失,制定针对性的改善计划,推动企业持续优化生产流程,提升整体效率。
  • 案例分享结合成功的TPM实施案例,分析实际应用中的关键要素与成功经验,为企业提供可借鉴的实践指导。

全面提升生产效率,构建高效设备管理体系 在当今市场竞争激烈的环境中,企业必须依靠先进的设备管理与全员参与的TPM活动,实现生产效率的根本提升。通过对TPM理念的深入理解与实践,企业将能够有效减少设备故障,提高生产能力,进而实现持续的业务增长。

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九大模块,全面提升设备管理能力

通过系统的课程设置,企业将能够从理论与实践两个维度全面提升设备管理能力,确保生产效率的稳步提升与业务的持续增长。
  • TPM活动理解

    深入解析TPM活动的内涵、实施方式及其对企业竞争力的影响,帮助参与者在理论上打下坚实基础。
  • 设备维护流程

    学习设备的基本维护流程与技术,通过实践演练提升自身在设备管理中的操作能力,确保设备的高效运转。
  • 故障分析

    掌握如何识别与分析设备故障,制定有效的预防措施,减少设备停机时间,提高生产效率。
  • 团队协作

    通过小组活动与案例分析,强化团队协作能力,共同推动TPM在企业内的实施与落地。
  • 改善思维

    培养持续改善的思维方式与能力,推动团队在日常工作中主动发现问题并进行优化。
  • 数据分析

    学习如何运用数据分析工具,监控设备效率及生产状况,实时调整管理策略,提高整体生产力。
  • 安全管理

    重视设备维护中的安全隐患,学习如何通过TPM活动提升工作环境的安全性,保障员工安全与健康。
  • 文化建设

    推动TPM文化在企业中的传播与落实,提升全员参与意识,形成共同推动设备管理的良好氛围。
  • 持续改进

    通过定期评估与反馈,确保TPM活动的有效性与持续性,实现设备管理的长期优化。

从理论到实践,全面提升企业管理能力

通过系统的学习与实践,参与者将具备全面的TPM知识与技能,能够有效推动企业的设备管理与生产效率提升。每位学员都将成为企业提高竞争力的重要推动者。
  • 设备管理能力

    提升设备管理的理论与实践能力,确保设备在最佳状态下运营,减少故障率与停机时间。
  • 全员参与意识

    增强员工的设备管理意识,推动全员参与TPM活动,从根本上提升企业的运营效率。
  • 故障预防能力

    学习设备故障分析与预防措施,增强企业对设备问题的应对能力,降低运营风险。
  • 团队协作能力

    培养团队协作与沟通能力,通过小组活动推动TPM理念的落地与实施。
  • 安全管理能力

    提升安全管理意识,通过TPM活动改善工作环境,降低安全隐患,保护员工健康。
  • 数据运用能力

    掌握数据分析工具,实时掌握设备与生产状况,为决策提供有效的数据支持。
  • 持续改进能力

    培养持续改进的思维,推动企业在设备管理与生产效率上的不断优化与提升。
  • 文化传播能力

    推动TPM文化在企业内的传播与落实,形成全员共同参与的良好氛围。
  • 案例分析能力

    通过成功案例的学习,提高参与者对TPM实施的理解与实际应用能力。

解决企业设备管理与生产效率难题

通过系统的TPM培训,企业能够有效应对设备管理中的各类挑战,提升生产效率与运营能力,确保企业在市场中的竞争优势。
  • 设备故障频发

    通过实施TPM活动,帮助企业识别设备故障根源,制定有效的预防措施,减少故障发生频率。
  • 生产效率低下

    借助TPM方法,优化设备管理流程,提高生产线的整体效率,确保产出大于投入。
  • 员工参与度低

    通过全员参与的TPM活动,提升员工的责任感与参与意识,形成共同推动企业发展的合力。
  • 安全隐患多

    重视设备管理中的安全问题,通过TPM活动改善工作环境,降低安全隐患,保护员工的健康与安全。
  • 缺乏系统性管理

    建立以TPM为核心的系统性设备管理体系,确保各项活动有序开展,提高管理效率。
  • 资源配置不合理

    通过数据分析与设备维护记录,优化资源配置,确保生产资源的高效利用。
  • 缺乏持续改进机制

    培养持续改进的企业文化,推动设备管理与生产流程的不断优化,实现长效发展。
  • 缺乏有效的培训体系

    通过系统的TPM培训,提升员工的专业技能与设备管理能力,为企业培养高素质的技术团队。
  • 市场竞争压力大

    通过提升设备管理与生产效率,增强企业的市场竞争力,帮助企业在激烈的市场环境中脱颖而出。

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