课程ID:41702

吴东翰:TPM培训|提升设备利用率,实现零损失的生产管理新标准

通过全面的TPM(全面生产维护)理念与实践,帮助企业实现设备的高效利用,消除因设备故障导致的损失。课程涵盖设备管理的八大支柱、OEE综合效率落地技术、自主点检与保养的实施方法,旨在提升员工的主人翁意识,增强企业的竞争力。适合各类企业管理者及一线作业人员,为企业打造可持续的生产力提升方案。

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曹大嘴老师
  • 设备管理了解设备管理的基本概念与重要性,通过案例分析识别管理中的薄弱环节,提升设备管理的整体水平。
  • OEE效率掌握设备综合效率(OEE)的计算与提升方法,制定有效的改善措施,实现持续的生产效率优化。
  • 自主点检学习自主点检的实施方法,通过设定检查标准及周期,增强作业人员的责任感与设备管理能力。
  • 自主保养掌握自主保养的具体步骤与标准,推动员工参与设备维护,提高设备的运行状态与使用寿命。
  • 团队协作通过小组活动和互动讨论,增强各部门之间的协作,推动设备管理的全面落实,提升企业整体竞争力。

综合生产力提升:TPM体系的核心要素 TPM不仅是设备管理的工具,更是提升企业综合生产力的战略思维。通过对设备管理、效率提升及自主保养的深入探讨,帮助企业重塑生产管理模式,实现高效、低成本的运营管理。

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从理论到实践:TPM的全面落地

通过系统的模块化学习,从设备管理到自主保养,逐步深入,确保参训人员能够将所学知识应用到实际工作中,促进企业生产力的提升。
  • 设备管理现状分析

    通过讨论与案例分析,帮助学员识别当前设备管理的现状与问题,明确改进方向。
  • OEE应用

    学习OEE的具体应用,通过数据统计与分析,找出设备效率的提升点,实现精细化管理。
  • 自主点检流程

    掌握自主点检的流程与标准,确保每位员工都能参与到设备的日常管理中,减少故障发生率。
  • 自主保养策略

    制定科学合理的自主保养策略,提升设备的维护效率,延长设备的使用寿命。
  • 跨部门协作

    促进各部门之间的沟通与协作,通过团队活动强化设备管理的责任归属,提升整体效率。
  • 目视管理与5S

    学习目视管理与5S的结合,提升现场管理的效率与可视化水平,为设备管理提供支持。
  • 管理者角色转变

    探讨管理者在TPM推行中的角色与责任,推动从指挥型管理向支持型管理的转变。
  • 改进与优化思维

    培养员工的改进与优化思维,鼓励自主改进,不断提升工作效率与质量。
  • 总结与评估

    通过总结与评估环节,帮助学员回顾所学知识,确保理论与实践的有效结合。

全面提升企业管理能力与效率

通过系统的学习与实践,学员能够掌握TPM的核心理念与技术,提升企业的设备管理能力,推动生产力的持续增长。
  • 设备管理能力

    提升对设备管理的认知与能力,能够独立分析与解决设备管理中的问题。
  • 效率提升技能

    掌握OEE的计算与优化技能,能够制定切实可行的效率提升方案。
  • 自主点检能力

    能够独立制定自主点检的标准与流程,提高设备的使用效率与安全性。
  • 保养实施能力

    掌握自主保养的实施步骤,能够有效维护设备,减少故障率。
  • 团队协作能力

    增强团队协作能力,推动跨部门合作,实现设备管理的全面落实。
  • 现场管理能力

    通过目视管理与5S的结合,提升现场管理效率,实现生产环境的持续改善。
  • 管理思维转变

    培养自主管理与改进思维,推动企业管理模式的转型升级。
  • 持续改善能力

    建立持续改善的机制,推动企业在激烈竞争中保持优势。
  • 评估与总结能力

    通过总结与评估,能够有效回顾与反思学习成果,提升后续实践效果。

系统化解决企业设备管理难题

通过TPM培训,帮助企业系统化解决设备管理中的各类问题,提升整体管理水平与生产效率。
  • 设备故障频发

    通过学习自主点检与保养,降低设备故障率,提升生产稳定性。
  • 效率损失严重

    借助OEE分析,找出效率损失的根本原因,制定针对性的改善措施。
  • 员工参与度低

    通过加强员工的责任感与主人翁意识,提高员工在设备管理中的主动性与参与度。
  • 跨部门协调困难

    促进各部门之间的沟通与协作,形成合力,推动设备管理的全面落实。
  • 管理体系不完善

    通过TPM理念的应用,完善设备管理体系,实现管理的标准化与系统化。
  • 生产成本控制难

    通过提升设备利用率与减少故障,降低生产成本,提高企业的经济效益。
  • 设备管理知识缺乏

    系统化的培训与学习,提升员工的设备管理知识储备,建立全面的管理能力。
  • 现场管理混乱

    通过5S与目视管理,提升现场管理水平,减少浪费与混乱。
  • 改进措施落实难

    通过建立持续改善机制,确保各项改进措施的有效落实与跟进。

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