课程ID:28448

李科:督导人员培训|提升一线管理能力,助力企业生产效益飞跃

针对企业在生产现场管理中遇到的效率低下和问题频发的挑战,系统传授TWI(Training Within Industry)方法,帮助督导人员掌握有效的工作教导、工作改善、工作关系与工作安全四大核心内容。通过案例教学与实战训练,提升班组长的现场提质增效能力,构建高效的生产管理体系,助力企业实现持续增长。

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曹大嘴老师
  • 工作教导通过系统化的工作教导方法,提升班组长对员工的培训能力,确保知识和技能的有效传递。
  • 工作改善掌握有效的工作改善工具与方法,帮助班组长识别并解决现场问题,提升生产效率与效能。
  • 工作关系培养良好的工作关系,促进团队协作与沟通,提升班组的整体执行力与凝聚力。
  • 工作安全加强现场安全管理意识,确保生产过程中的安全隐患得到有效控制,保障员工的生命安全。
  • 生产效率通过OEE等工具,深入分析生产过程,优化资源配置,提高整体生产效率。

提升现场管理能力,构建高效生产体系 通过TWI方法论,从工作教导、工作改善、工作关系与工作安全四大领域,帮助企业督导人员提升管理技能,推动生产效率的全面提升。

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全面提升班组管理能力,促进企业高效运营

通过九大重点内容,帮助班组长掌握从生产效率提升到现场问题解决的全方位技能,确保企业在动态市场中稳步前行。
  • OEE综合利用率

    深入理解OEE的定义与计算方法,通过案例分析提升班组对资源的综合利用能力。
  • 等待浪费改善

    识别生产中的等待浪费,运用SMED方法加速生产换型,提升设备稼动率。
  • 作业时间优化

    通过One Flow方法减少搬运时间浪费,提升班组的时间利用率。
  • 质量问题处置

    掌握质量问题的九宫格处置流程,快速识别和解决现场问题,确保产品质量。
  • 根本原因分析

    运用5Why法和DOE分析等工具,锁定问题的真因,制定有效的改善措施。
  • 现场调查技巧

    学习现场调查与真因锁定的方法,提高班组长的问题解决能力。
  • 行动学习

    通过课后复盘与行动学习,结合实际案例,制定切实可行的改善计划。
  • 团队协作提升

    促进班组内的团队协作与沟通,提升整体执行力,实现更高效的工作环境。
  • 安全意识强化

    强化班组长的安全管理意识,确保生产过程中的安全隐患得到有效控制。

掌握核心管理技能,提升团队执行力

通过系统学习,班组长将掌握一系列管理技能,提升团队的工作效率与协作能力,推动企业的持续发展与壮大。
  • 现场改善技能

    掌握有效的现场改善工具与方法,能够快速识别并解决生产过程中的各种问题。
  • 质量控制能力

    提升对质量问题的识别与处理能力,确保产品质量符合标准,降低不良品率。
  • 团队管理能力

    提升班组长的团队管理能力,促进团队协作,增强团队凝聚力。
  • 安全管理意识

    强化安全管理意识,能够有效识别与控制现场安全隐患。
  • 资源优化配置

    通过OEE等工具提升资源的优化配置能力,最大化生产效率。
  • 问题分析能力

    掌握根本原因分析技巧,能够深入剖析问题并制定有效的改善方案。
  • 行动学习能力

    能够在团队内进行有效的行动学习,推动持续改善与创新。
  • 有效沟通技巧

    提升与团队成员及其他部门的沟通能力,确保信息的准确传递与执行。
  • 数据分析能力

    掌握生产数据分析技巧,能够用数据驱动决策与改善。

解决企业管理难题,提升生产效益

通过系统的培训,帮助企业解决以下九大管理难题,实现生产的高效运转与持续增长。
  • 生产效率低下

    通过OEE与现场改善工具,帮助企业识别并解决生产过程中的效率瓶颈。
  • 现场问题频发

    提升班组长的质量与问题处理能力,快速应对现场发生的各类问题。
  • 资源配置不合理

    通过合理的资源配置与优化,提升生产线的整体运行效率。
  • 团队协作不畅

    通过团队管理与沟通技巧的提升,改善班组内部及跨部门之间的协作。
  • 安全隐患多

    强化安全管理意识,提高班组长识别与控制安全隐患的能力。
  • 质量控制难

    通过质量管理技巧的提升,帮助企业减少不良品率,提升产品质量。
  • 知识与技能传递不足

    通过工作教导的方法,确保知识和技能在班组内有效传递。
  • 问题解决效率低

    提升问题分析与解决的能力,使班组长能够迅速应对各类突发情况。
  • 缺乏持续改善机制

    通过行动学习与复盘机制,推动企业形成持续改善的文化与机制。

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