课程ID:28436

李科:设备管理培训|提升设备效能,助力企业降本增效的最佳实践

以TPM(全面生产力保全)管理理念为基础,系统传授设备管理的关键策略与方法,帮助企业实现设备零故障、零灾害的理想状态。通过自主保全、个别改善、专业保全等核心支柱,构建全员参与的设备管理体系,助力企业在激烈的市场竞争中获得持续的生产效率提升与成本控制。适用于所有希望优化设备管理、提升生产力的企业,尤其是制造业。

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曹大嘴老师
  • TPM管理全面生产力保全(TPM)管理理念,通过全员参与和系统化管理提升设备效能,确保生产过程中的零故障和零灾害。
  • 自主保全强调员工在设备管理中的主动参与,提升设备使用效率和减少故障率,确保设备的长期稳定运行。
  • 个别改善基于具体问题的深度分析,制定针对性的改善措施,以提升设备性能和生产效率,减少资源浪费。
  • 专业保全通过专业技术手段和标准化流程,确保设备的高效运行和及时维护,提升整体生产力。
  • 环境安全关注生产环境的安全性,通过设备管理与安全措施的结合,确保员工及生产过程的安全。

全面提升设备管理效能:从理论到实践的TPM体系构建 在追求生产系统综合效率和设备零故障的背景下,TPM管理为企业提供了一套科学有效的设备管理框架。课程围绕TPM的四大支柱展开,深入探讨设备故障管理、自主保全、个别改善以及环境安全等关键内容,帮助企业构建高效的设备管理体系,实现降本增效的目标。

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九大核心模块,构建全面的TPM设备管理体系

通过深入分析和系统化训练,课程围绕设备管理的各个方面展开,帮助企业识别问题、制定策略、实施落地。九大模块涵盖从设备故障管理到人员培训的全流程,确保企业在设备管理上形成闭环,实现持续改进与效率提升。
  • 设备故障管理

    通过系统分析设备故障,建立健全的设备故障档案与管理系统,确保对故障的快速响应与处理。
  • OEE指标分析

    深入理解OEE(整体设备效率)指标,掌握其计算与分析方法,为设备管理提供科学依据。
  • 自主保全培训

    培养员工自主保全意识和技能,提升设备使用者的责任感,确保设备的日常维护与管理。
  • 设备风险评估

    运用MFMEA等工具进行设备风险分析,识别潜在风险,制定相应的预防与应对措施。
  • 标准化作业

    通过标准化作业流程与指导,提升设备维护的效率与效果,确保操作的规范性与安全性。
  • 数据驱动管理

    建立基于数据的设备管理体系,通过数据分析实现对设备运行状态的实时监控与优化。
  • 团队协同

    加强各部门间的协作与沟通,形成合力,共同推动设备管理的实施与优化。
  • 持续改进

    建立持续改进机制,推动设备管理体系的动态优化与升级,实现长期的效益提升。
  • 安全管理

    重视设备运营中的安全管理,确保生产过程的安全性与稳定性,保护员工与设备的安全。

掌握TPM精髓,提升企业设备管理水平

通过系统的学习与实践,学员能够掌握TPM设备管理的核心理念与方法,提升自身在设备管理领域的专业能力,帮助企业在竞争中占据优势。
  • 全面理解TPM

    深入了解TPM的基本理念与实施要点,为企业设备管理打下坚实基础。
  • 掌握故障分析

    掌握设备故障分析的标准化流程与工具,能够高效识别与解决设备问题。
  • 提升自主保全能力

    培养员工的自主保全能力,形成全员参与的设备管理氛围,提升设备使用效能。
  • 数据管理技能

    具备数据收集与分析能力,通过数据驱动设备管理,实现科学决策。
  • 实施标准化作业

    能够制定与实施标准化作业流程,确保设备管理的规范性与高效性。
  • 风险控制能力

    具备设备风险识别与控制能力,能够有效降低设备故障带来的影响。
  • 团队协作能力

    促进团队间的协作与沟通,提高设备管理的整体效率与效果。
  • 改进与创新

    具备持续改进的意识与能力,推动设备管理的创新与优化。
  • 安全管理意识

    增强安全管理意识,确保设备管理中的安全性与稳定性。

解决企业设备管理的痛点,提升整体运营效率

通过实施TPM管理体系,企业能够有效解决设备管理中的常见问题,实现设备的高效运用与管理,降低运营成本,提升整体生产效率。
  • 设备故障频发

    通过系统的故障管理与自主保全,减少设备故障发生频率,确保生产的连续性与稳定性。
  • 管理流程不畅

    优化设备管理流程,提升管理效率,确保信息流畅与资源高效配置。
  • 员工参与度低

    通过强化自主保全与标准化培训,提高员工的参与意识与责任感,形成全员管理的良好氛围。
  • 缺乏数据支持

    建立完善的数据管理体系,通过数据分析为设备管理决策提供科学依据。
  • 安全隐患多

    加强设备管理中的安全措施,降低安全隐患,保障员工与设备的安全。
  • 设备老化严重

    通过有效的维护与保全措施,延长设备使用寿命,降低设备的更换频率。
  • 成本控制难

    通过提升设备管理效率,降低设备故障与停机损失,从而实现成本的有效控制。
  • 缺乏系统性

    建立系统化的TPM管理体系,确保设备管理的全面性与系统性,提升整体效能。
  • 改进措施不力

    通过持续改进机制,确保设备管理措施的有效性与可持续性,推动企业的长期发展。

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