课程ID:28665

李科:标准化作业内训课|提升生产效率,助力企业实现持续竞争优势

通过深入解析标准化作业管理的PDCA闭环,帮助企业有效降低对员工技能的依赖,使新员工快速上手,并提高管理人员在变化点管理与改善优化上的能力。借助实战案例与IEECRS改善手法,提升生产线平衡性,增强时间利用率,实现高效可控的市场竞争力。

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曹大嘴老师
  • 标准工时测定掌握标准工时的测定方法,通过时间观测法与PTS法评估作业时间,确保生产效率的提升。
  • 标准工价改善运用外卖行业的管理经验,设计弹性工资制度,实现多劳多得,激励员工提高工作效率。
  • 产线平衡性分析通过山积图分析,识别产线瓶颈,优化作业布局,提升整体生产效率。
  • 标准作业改善结合人机作业测定,运用动作经济性原理,持续优化标准作业,提升生产效能。
  • 实战案例分析通过企业现场作业视频案例分析,帮助学员深入理解标准化作业的实施与改进方法。

从标准化作业到高效管理:企业持续竞争力的提升之道 在激烈的市场竞争中,标准化作业是企业获取优势的关键。通过系统的标准工时测定、运用与改善,企业能够有效提高生产效率,优化资源配置,从而在市场中立于不败之地。

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战略高效落地,标准化作业的全景解析

通过九个关键环节,构建企业标准化作业的完整体系,实现从理论到实践的全面提升。
  • 有效生产时间构成

    分析OEE综合利用率,厘清有效生产时间的构成,确保生产效率的基础。
  • 标准作业时间区分

    通过案例分析,明确主作业与辅助作业的区别,为后续的标准工时测定打下基础。
  • 时间观测法技巧

    学习时间观测法的应用技巧,掌握异常值的纠偏方法,提高标准工时的准确性。
  • 标准工时评价

    运用PTS法确定标准工时,确保作业时间的合理性与科学性。
  • 三时估计法

    掌握三时估计法,进行作业时间离差估计与概率计算,为标准工时的测定提供依据。
  • 外卖行业管理借鉴

    借鉴外卖骑手的管理经验,设计适合企业的灵活工资制度,实现员工激励与效率提升。
  • 产线平衡性改善

    通过ECRS四步法实施产线平衡性改善,提升生产线的整体效率。
  • 单元化生产设计

    学习成组生产工序的排布设计方法,优化生产线布局,提升生产效率。
  • 动作经济性优化

    运用九大原理进行动作经济性改善,实现手工作业的增效。

提升企业效率,掌握标准化作业的核心技能

通过系统学习与实战演练,学员将掌握标准化作业的各项关键技能,推动企业的高效运作与持续发展。
  • 标准作业制定

    能够独立制定符合企业实际的标准作业流程,提高工作效率。
  • 工时测定能力

    掌握标准工时测定的方法与技巧,提升生产管理的科学性。
  • 产线优化技能

    具备产线平衡性分析与改善的能力,推动生产线的高效运作。
  • 团队协作能力

    增强团队协作与沟通能力,提高整体作业效率。
  • 改善思维

    培养持续改善的思维方式,不断发现与解决作业中的问题。
  • 现场问题分析

    能够通过现场案例分析,提出有效的改善方案。
  • 标准化意识

    树立标准化作业的重要性,推动企业内部的标准化文化建设。
  • 数据分析能力

    通过数据分析提升决策能力,优化资源配置。
  • 执行力提升

    增强对战略目标的执行力,确保计划落地。

解决企业痛点,提升运营管理效率的利器

通过系统的标准化作业培训,企业能够解决多种运营管理中的痛点,实现高效的生产与管理。
  • 员工上手慢

    通过标准化作业流程的建立,新员工能够快速上手,减少培训时间。
  • 管理混乱

    通过标准化作业与变化点管理,提升管理人员的工作效率,减少运营混乱。
  • 生产效率低

    通过标准工时测定与运用改善,显著提升生产效率与资源利用率。
  • 缺乏标准化

    推动企业内部标准化建设,确保作业流程的规范与一致性。
  • 激励机制不足

    通过设计灵活的工资制度,激励员工提升工作效率。
  • 现场问题难以识别

    通过案例分析与实战演练,提升学员现场问题识别与解决能力。
  • 管理人员技能不足

    通过系统培训,提升管理人员的标准化作业管理能力与改善思维。
  • 产线瓶颈难以突破

    通过产线平衡性分析,识别并解决生产瓶颈问题。
  • 缺乏持续改善意识

    培养学员持续改善的思维方式,推动企业内部的持续改进文化。

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