课程ID:27105

李丰杰:设备管理课程|提升设备管理水平,解决生产效率困境

在智能化、数字化的时代背景下,设备管理已成为企业提升竞争力的关键因素。针对设备管理普遍被忽视的现状,课程系统解析设备管理的核心理念与实践策略,帮助企业打破传统的管理模式,提升设备运转效率,降低成本,实现生产效率的全面提升。适合希望重塑设备管理体系的制造型企业管理者与技术人员。

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曹大嘴老师
  • 设备管理设备管理是提升生产效率的基础,涵盖设备的日常维护、故障排除及性能优化等内容。有效的设备管理能够显著降低生产成本,提高生产效率,助力企业实现可持续发展。
  • TPMTPM(全员生产维护)是一种全方位的设备管理策略,旨在通过全员参与提升设备的可靠性与效率。实施TPM能够有效减少设备故障,提高OEE,促进企业的整体效益。
  • OEEOEE(综合设备效率)是衡量设备利用率的重要指标,能够帮助企业识别设备运作中的浪费与损失,进而制定有效的改进措施,提升生产效率。
  • 数字化管理数字化管理是现代企业提升管理效率的重要手段,通过智能监控与数据分析,企业能够实时掌握设备状态,优化管理决策,提升整体运作效率。
  • 生产效率生产效率直接影响企业的盈利能力与市场竞争力,提升生产效率需要从设备管理、流程优化等多个方面入手,形成系统性的管理策略。

智能设备管理的全新视角:提升OEE与生产效率 在设备管理日益重要的今天,企业需要重新审视如何优化设备运作与管理。通过深入分析OEE、TPM等核心概念,结合实际案例,帮助学员全面理解设备管理的价值与实施路径,助力企业在竞争中脱颖而出。

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设备管理的系统性提升,助力企业高效运作

通过九大重点模块的深入学习,企业能够构建系统性的设备管理体系,提升整体运作效率。课程内容涵盖设备管理的方方面面,从基础理论到实践案例,确保学员能够将知识运用于实际工作中。
  • 设备管理概论

    了解设备管理的起源、发展及其在现代企业中的重要性,掌握设备管理的基本原则与方法,为后续学习奠定基础。
  • TPM自主保全

    学习TPM自主保全的实施方法,通过有效的故障管理与维护策略,提升设备的可靠性,降低故障率。
  • 设备初期管理

    掌握设备的生命周期管理及台账、档案管理的技巧,确保设备在各个阶段得到有效管理与维护。
  • 计划保全活动

    了解计划保全的基本概念与实施流程,掌握如何制定计划保养方案与监督实施。
  • 设备品质管理

    学习设备精度与产品质量的关系,掌握设备管理的质量控制方法,确保产品质量稳定。
  • 设备环境与安全

    提升现场设备的环境管理能力,学习安全管理的基本知识,确保员工的安全与设备的正常运作。
  • 教育训练

    掌握现场设备管理与维护的培训方法,通过有效的培训提升员工的操作技能与责任意识。
  • 事务改善

    通过问题分析与解决策略,学习如何持续改善设备管理过程,提高整体管理效率。
  • 工业4.0与设备维护

    了解工业4.0的发展趋势,掌握智能化设备的管理与维护策略,提升企业的数字化管理能力。

掌握设备管理核心能力,提升企业竞争力

通过系统的学习与实践,学员将掌握设备管理的核心技能,能够有效提升企业的生产效率与管理水平,具备应对智能化转型的能力,促进企业的可持续发展。
  • 提高OEE

    通过掌握OEE的计算与分析方法,学员能够识别设备效率损失,制定改进策略,提升设备的整体运转效率。
  • 实施TPM

    学员将系统理解TPM的实施流程,能够有效推动自主保全活动,提升设备的可靠性与维护效率。
  • 优化设备管理

    通过对设备管理理论与实务的学习,学员能够建立完善的设备管理体系,提高设备运用效率。
  • 降低生产成本

    掌握设备故障管理与维护的最佳实践,学员能够有效减少因设备故障导致的生产损失与成本浪费。
  • 提升安全管理

    通过学习设备安全管理知识,学员能够识别安全隐患,提升现场设备的安全管理水平。
  • 增强数字化能力

    学员将掌握设备数字化管理的基本原理与实施步骤,提升企业智能化转型的能力。
  • 培养团队意识

    通过团队合作与互动学习,增强学员在设备管理中的协作与沟通能力,共同推动企业的管理优化。
  • 提升问题解决能力

    学员将学习问题分析与解决的策略,培养在复杂环境中有效应对挑战的能力。
  • 建立持续改善机制

    掌握持续改善的方法与工具,能够在日常管理中推动设备管理的优化与提升。

系统解决企业设备管理中的痛点问题

通过定制化的培训,企业可以有效解决设备管理中的诸多痛点,建立高效的设备管理体系,确保生产的稳定与持续。
  • 设备管理重视不足

    帮助企业认识到设备管理的重要性,推动设备管理职能的提升与优化。
  • 设备故障频繁

    通过TPM与OEE的有效实施,减少设备故障,提高设备的可靠性与稳定性。
  • 生产效率低下

    通过系统分析与优化设备管理,提升生产效率,降低企业运营成本。
  • 信息化程度低

    推动设备管理的数字化转型,提升管理效率与信息透明度,便于决策与执行。
  • 安全隐患频发

    通过设备安全管理培训,帮助企业识别并消除安全隐患,确保员工与设备的安全。
  • 团队协作不畅

    通过团队培训与互动,提升各部门间的沟通与协作效率,形成合力推动设备管理优化。
  • 缺乏持续改善文化

    建立持续改善的机制,培养员工对设备管理的重视意识,形成良好的管理文化。
  • 设备历史记录管理不善

    帮助企业建立完善的设备档案与履历管理制度,确保设备信息的准确与完整。
  • 配件管理混乱

    通过合理的配件管理策略,减少库存成本,提高配件使用效率,避免资源浪费。

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