TPM活动推行培训

TPM活动推行培训

TPM（Total Productive Maintenance，全面生产保全）是一种旨在提升设备综合效率（OEE）和减少设备故障的管理方法。随着工业化进程的不断推进，设备管理在生产运营中变得愈发重要。TPM活动推行培训旨在帮助企业全面理解和实施TPM理念，从而提升设备的可靠性、可用性与性能。

唐殷泽：全员设备管理——TPM

随着工业化进程的推进，设备管理在企业竞争中变得至关重要。我国企业设备OEE水平普遍偏低，急需提升。卓越现场管理系列课程之“全员生产保全/全员设备管理培训”将帮助学员全面掌握TPM理念，改善设备效率，减少故障和浪费。课程通过理论讲

唐殷泽 培训咨询

课程背景

当前，许多企业面临着设备管理不善的问题，导致设备的综合效率（OEE）水平低下，甚至无法达到35%。这不仅影响了生产效率，还增加了企业的运营成本。TPM活动的引入旨在通过全员参与，提升设备管理水平，确保企业在竞争激烈的市场中保持优势。

在推行TPM的过程中，企业常常会面临如下问题：

• 制造部门与设备部门职责不清，执行力不足。
• 生产现场设备脏乱差，布局不合理。
• 员工对设备维护漠不关心，缺乏主动性。
• 设备效率低下，故障频繁，维修响应不及时。
• 缺乏设备效率、完好率的计算方法。
• 生产线劳动效率低，库存积压严重。
• 设备维修人员平时无事可做，生产繁忙时故障频发。
• 设备操作与维修之间缺乏沟通，导致相互抱怨。
• 频繁购买零配件，库存管理混乱。

为解决这些问题，TPM活动推行培训应运而生，帮助企业系统地理解设备管理的重要性以及TPM的实施方法。

课程收益

参加TPM活动推行培训后，学员可获得以下收益：

• 对设备保全有系统性的理解，提高对TPM的认知。
• 掌握改善OEE的方法，提高设备运转率和使用率。
• 学习如何建立和维护设备的历史记录，评估设备水平。
• 减少设备故障和维修带来的成本浪费。
• 明确制造部门与设备部门的职责划分，提升执行力。
• 了解TPM推行中的注意事项及常见问题。
• 掌握配件管理的标准制定与库存控制。

课程特色

TPM活动推行培训课程具有以下特色：

• 通俗易懂，适合不同背景的学员。
• 结合案例、图片及视频，增强学习体验。
• 理论与实践相结合，三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动。

课程对象

本课程适合于生产制造型企业的生产管理人员及维修人员，旨在提升其对设备管理的认识和技能。

课程大纲

一、TPM概论

TPM活动的成功实施需要对其基本概念和相关知识有清晰的理解。本部分内容包括：

• TPM的定义与重要性。
• TPM的发展历程与演变。
• TPM活动与设备维修之间的关系。
• OEE计算与分析，了解企业效率损失的来源。
• 通过OEE识别“无形的浪费”与改善空间。

二、TPM自主保全活动实务展开

自主保全是TPM的核心内容之一，学员将在本部分学习以下内容：

• 6S活动的实施，作为TPM活动的基石。
• 推行TPM自主保全的必要性及其步骤，包括初期清扫、污染源对策等。
• 成功推行自主保全的关键要点。
• 设备管理与安全管理的结合，识别与预防设备安全风险。

三、TPM计划保全活动实务展开

计划保全活动是确保设备长期稳定运行的必要环节。本部分将介绍：

• 计划保全的基本概念与体系。
• 制造部门与维修部门的职责分工。
• 计划保全与自主保全的关系处理。
• 设备生命周期内的管理重点与策略。
• 设备备件库存的管理及采购策略。
• 实施零故障管理的步骤与方法。
• 设备保养信息的电子化管理。

四、设备管理之人才育成

人才是企业成功推行TPM活动的关键。在这一部分，学员将学习：

• 现场目视化管理的技巧。
• 利用头脑风暴法激发员工参与度。
• 标准操作手法的制定与灵活运用。
• 一线员工的设备操作与维护保养教育。
• TWI（Training Within Industry）教导技术的运用与推广。

TPM的实际应用案例

TPM活动在全球范围内得到了广泛的应用，许多企业通过推行TPM实现了设备效率的显著提升。以下是一些成功案例：

案例一：某汽车制造企业

该企业在推行TPM活动后，实施了6S管理，提升了现场设备的整洁度与管理水平。通过自主保全与计划保全的结合，设备故障率降低了30%，OEE提升了15%。

案例二：某电子产品制造企业

该企业在TPM培训后，明确了生产与维修部门的职责，建立了设备维护的标准操作流程。经过一年的实践，设备的平均故障间隔时间（MTBF）增加了50%，生产效率显著提高。

案例三：某食品加工企业

该企业通过TPM活动，实施了全面的设备保养与管理策略，减少了设备故障导致的生产停滞，年生产成本降低了20%。通过定期培训与人员激励，员工的设备维护意识得到了提升。

TPM在主流领域的应用

TPM活动不仅适用于制造业，还在其他行业中得到了有效应用，包括但不限于：

• 医疗行业：通过TPM提升医疗设备的使用效率，减少设备故障对患者安全的影响。
• 建筑行业：在施工现场实施设备管理与维护，确保工程进度与安全。
• 物流行业：设备的可靠性管理提升了物流效率，降低了运营成本。

TPM的理论基础与学术研究

TPM的理论基础主要源于日本的精益生产理念，强调全员参与与持续改进。相关学术研究表明，TPM能够有效提升企业的整体运营效率，减少浪费，增强竞争力。许多学者对TPM进行了深入研究，提出了多种实施策略与模式，推动了TPM理论的发展与实践的完善。

总结

TPM活动推行培训为企业提供了系统的设备管理知识与实践经验，帮助企业提升设备的综合效率与生产能力。通过全员参与与持续改进，TPM能够有效降低设备故障率，减少生产成本，为企业的长期发展奠定坚实基础。在未来，随着智能制造与工业4.0的不断推进，TPM活动将发挥更加重要的作用，成为企业提升竞争力的重要手段。