自主保全活动（Autonomous Maintenance，简称AM）是全面生产维护（TPM）中的一个重要组成部分，旨在通过提升生产员工对设备管理和维护的意识与能力，增强设备的可靠性和效率。自主保全强调的是将设备的日常维护和管理职责下放给操作人员，使其在日常工作中主动参与设备的保养和管理，从而提高设备的使用效率，降低故障率，最终实现生产效率的提升。
朱军
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自主保全活动是指通过培训和系统的方法，使操作人员能够独立进行设备的日常点检、清洁、润滑和小修等基本维护工作。其核心思想是“我的设备，我的责任”，即操作人员不仅仅是设备的操作者，更是设备的维护者和管理者。自主保全活动的实施可以有效减少设备故障，提高设备的可用性，进而提升整体生产效率。
自主保全活动起源于日本的TPM理念，自20世纪70年代以来，随着制造业的快速发展，企业对设备管理的要求越来越高。传统的设备管理模式往往依赖于专门的维修人员进行故障处理，导致设备故障频发、维修成本高昂。为了解决这一问题，TPM提出了自主保全的概念，通过将设备的日常维护责任转移给操作人员，使其能够主动发现问题，及时处理，从而提高设备的稳定性和生产效率。
近年来，随着智能化和自动化技术的普及，自主保全活动的实施也逐渐向数字化和智能化转型。企业通过信息化手段，实时监控设备状态，帮助操作人员更高效地进行自主保全，从而进一步提升生产效率。
自主保全活动的实施通常分为以下几个步骤：
成功推行自主保全活动的关键要素包括：
在实际应用中，自主保全活动已经在多个企业中取得了显著的成效。以下是几个典型案例：
尽管自主保全活动在很多企业中取得了成功，但在实施过程中仍然面临一些挑战：
随着工业4.0和智能制造的快速发展，自主保全活动的未来发展趋势主要体现在以下几个方面：
自主保全活动作为TPM的重要组成部分，能够有效提升设备的可靠性和生产效率。在实施过程中，企业需要重视员工的培训和管理层的支持，通过持续改进和信息化手段，实现自主保全活动的成功推行。未来，随着数字化和智能化的不断发展，自主保全活动必将在制造业中发挥越来越重要的作用。
以下是与自主保全活动相关的部分参考文献，供读者进一步了解和研究：
