2 ：精益生产系统导入与落地建设实战方法（一天）2026
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
2 ：精益生产系统导入与落地建设实战方法（一天）2026
精益生产概述与精益生产原则被放在同一组任务里，方便参训团队对照自己的场景调整做法
授课讲师：
宋曦 · 制造业基层管理与精益效能提升专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
2 ：精益生产系统导入与落地建设实战方法（一天）
可作为备选学习方案，适合在行业场景、授课时长或模块侧重点上灵活调整。
课程大纲
精益生产概述
三、丰田十一项成功密码
四、精益生产导入目的
五、精益给企业带来什么
- 案例：丰田的精益生产
精益生产原则
一、丰田生产方式介绍：
- 1. 丰田生产方式追求的目标
- 2. 丰田精益屋介绍
- 3. 丰田两支柱介绍
二、丰田TPS系统介绍
四、丰田十四项要求
一、精益生产导入基础建设
- 1. 做精益生产四大心理准备
- 2. 三定+一定
- 3. 安定化生产的六大条件
- 4. 三大领域梳理
- 5. 精益生产与班组建设
二、精益生产导入五阶段
- 1. 丰田精益化模式的实现路线图
- 2. 丰田生产五阶段法
- 3. 成功迈向精益的必经路线图
三、精益系统导入八步骤
精益生产前期工作
一、精益培训
二、识别浪费
- 1. 定义浪费、理解浪费
- 2. 观察浪费的两个方向
三、（特区）试点工作法
- 1. 精益生产四大落地手法
- 2. 精益生产现场七大改善方法
四、5S工作
适合对象
企业负责人、总经理、副总经理、部门经理、精益专员、车间主任
课程定位
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕精益生产概述校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 标准执行有抓手：精益生产原则安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 复盘跟进有依据：精益生产前期工作相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
我国制造企业普遍面临生产效率不高、品质不稳定、交货不及时、生产成本居高不下的局面。而我们的外国竞争对手、是日本仿佛这这些问题则少得多，如果说他们的管理比我们先进、先进所在就是他们普遍采用了丰田创造的精益生产模式
中国企业通过引进精益生产方式来提升自身的内功，已经到了刻不容缓的时候，哪家企业先掌握精益生产管理系统、哪家企业的管理就会出现立竿见影的变化，将拥有优于同行的竞争力
本课程根据老师多年精益生产咨询经验（帮助数十家企业成功导入并建立巩固的精益体系经验），在课堂上手把手教企业零基础上如何建立起一套完整的精益生产系统。详细解释在整个系统建立过程中要做什么、重点做什么。保证企业从上至下一听就懂、一听就会操作，回到企业知道如何建立起自己的精益生产系统
课程时间
1天，6小时
授课方式
讲授、小组讨论、案例分析、情景模拟、问与答、分组竞赛 实用表单：《浪费源分析图》《价值时间分析表》《现 场 问 题 解 决》、《训练预定计划表》等 课 程 大 纲
课程内容重点
01精益生产概述
02精益生产原则
03精益生产前期工作
讲师介绍
宋曦
制造业基层管理与精益效能提升专家
宋曦，制造业基层管理与精益效能提升专家，25年制造领域经验。擅长班组长系统化管理、PMC及精益改善，服务企业3000余家，助力企业实现产能大幅提升与成本显著优化
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
企业负责人、总经理、副总经理、部门经理、精益专员、车间主任。
学习这门课可以获得什么收益？
明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕精益生产概述校准目标和边界，明确课堂重点动作。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用讲授+小组讨论+案例分析+情景模拟+问与答+分组竞赛 实用表单：《浪费源分析图》《价值时间分析表》《现 场 问 题 解 决》、《训练预定计划表》等 课 程 大 纲，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
