班组长七大车间现场管理能力训练（二天）2026

精益车间职责与日常工作要求需要明确判断口径，案例分析&互动思考：牛肉馆的故事负责组织练习，精益车间七大核心任务用于课后复盘

2天，12小时 多版本课程 2 个可选版本 管理者能力提升
授课讲师： 宋曦 · 制造业基层管理与精益效能提升专家
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可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
20：班组长七大车间现场管理能力训练（二天）2026 推荐版本 二天

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

20：班组长七大车间现场管理能力训练（二天） 可选版本 二天

可作为备选学习方案，适合在行业场景、授课时长或模块侧重点上灵活调整。

适合对象

班组长、生产一线班组长、储备干部、品质管理等管理人员

课程定位

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点

核心收益

  • 认识到作为精益班组长应具备的能力
  • 改善动作更具体：一线班组长必备的精益知识
  • 标准执行有抓手：一线生产班组长七个主要工作内容
  • 复盘跟进有依据：精益班组长一天的工作时间安排
  • 现场问题更清楚：精益车间的工作改善方法
  • 真正掌握建设精益化车间的方法

课程背景与交付信息

日本企业管理的强大根本在于车间的强大、班组长是企业管理真正的领导者、执行者

——日本产业训练协会

生产一线班组长是产品生产的最直接的组织者。生产一线班组长管理技能提升决定了车间现场管理的高效、有序；也决定了生产计划能否高效完成；同时也决定了产品品质是否能满足客户要求，所以，生产一线班组长的能力高与低决定了企业整体管理水平

课程时间

2天，12小时

授课方式

课程讲授50%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习20%

课程内容重点

01精益车间职责与日常工作要求
02案例分析&互动思考：牛肉馆的故事
03精益车间七大核心任务

课程大纲

精益车间职责与日常工作要求

二、精益班组长的责任与任务
三、精益班组长必备的5个工作技能
  • 1. 工作的知识
  • 2. 职责的知识
  • 3. 指导的技能
  • 4. 改善的技能
  • 5. 待人的技能
四、精益班组长五大领导力建设
  • 1. 改善能力
  • 2. 教练能力
  • 3. 激励能力
  • 4. 解决问题能力
  • 5 目标规划能力
五、精益班组长五大改善要求
  • 1. 效率改善
  • 2. 品质改善
  • 3. 设备改善
  • 4. 绩效改善
  • 5. 员工提升
六、精益班组长与传统班组长五大不同要求
  • 1. 追求无止境
  • 2. 更强调改善
  • 3. 重视标准化
  • 4. 重视员工教导
  • 5. 重视降本增效
  • 案例分析&互动思考：牛肉馆的故事
  • 情景体验：管理者日常工作安排必须考虑到公司与员工双方利益

精益车间七大核心任务

二、目标管理
  • 1. 目标设定
  • 2. 目标辅导
  • 3. 追踪评估
三、品质管理
  • 1. 工艺讲解
  • 2. 首件确认
  • 3. 过程巡检
  • 4. 异常处理
四、计划管理
  • 1. 材料准备
  • 2. 任务分配
  • 3. 目标明确
  • 4. 过程提醒
五、现场管理
  • 1. 班前检查
  • 2. 班前安排
  • 3. 现场巡视
  • 4. 看板管理
六、4M异常管理
  • 1. 人员异常管理
  • 2. 设备异常管理
  • 3. 物料异常管理
  • 4. 技术异常管理
七、标准化贯彻
  • 1. 标准基本理解
  • 2. 标准化四大效果
  • 1. 使现场管理客观化
  • 2. 使现场问题显性化
  • 3. 使管理工作简单化
  • 4. 使管理效率最大化
  • 3. 标准化五大内容
  • 4. 标准化三大步骤
  • 5. 标准化实施过程中具体做法
  • 视频案例&互动思考：别把自己不当干部

精益班组长的一天标准工作内容

内容重点
  • 开班前半小时至十五分钟工作内容
  • 回顾
  • 2. 计划
  • 当天的生产目标、当天的工作目标、当天的任务与重大事项
  • 3. 检查

精益车间的工作绩效改善

二、精益车间绩效提升
  • 1. 人员稳定性与士气提升
  • 2. 月、日计划达成与人均效能
  • 3. 品质一次合格率
  • 4. 现场6S
  • 5. 设备良好率与OEE指标
  • 6. 生产成本下降
三、精益车间管理总结
  • 1. 车间一天管理是基础
  • 2. 表单看板管理是载体
  • 3. 精益化标准化是方向
  • 4. 员工技术提升是动力
  • 5. 持续自主改善是关键

精益车间工作指导工作

一、TWI与工作指导介绍
  • 、TWI历史介绍
  • 、工作指导意义介绍
  • 工作指导方法
  • 1. 什么是不正确的工作指导
  • 2. 什么是正确的工作指导
  • 3. 工作指导四阶段法
  • 第1阶段---学习准备
  • 第2阶段---传授工作
  • 第3阶段---尝试练习
  • 第4阶段---检验成效
三、工作指导前的作业分解表
  • 1. 作业分解的正确理解
  • 2. 作业分解与作业指导书的不同点
  • 3. 训练预定表制作方法
  • 课堂
  • 练习：制作一份作业分解表

精益车间的工作改善

一、工作改善介绍
  • 1. 工作改善意义介绍
  • 2. 三种基本作业类型
二、工作改善的4阶段法
  • 第1阶段—分解作业
  • 第2阶段—自问细节
  • 第3阶段—构思新方法
  • 第4阶段—实施新方法
三、改善的方法---5W1H自问/ ECRS手法
  • ECRS：去除 合并 重组 简化
  • 课堂
  • 练习：制作一份作业改善表
  • 课程总结（培训知识促动复盘、培训效果呈现）

讲师介绍

宋曦 讲师头像

宋曦

制造业基层管理与精益效能提升专家

宋曦，制造业基层管理与精益效能提升专家，25年制造领域经验。擅长班组长系统化管理、PMC及精益改善，服务企业3000余家，助力企业实现产能大幅提升与成本显著优化

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