可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

3 ：多品种小批量生产计划柔性排程十大方法（二天）2026 推荐版本二天

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

3 ：多品种小批量生产计划柔性排程十大方法（二天）可选版本二天

可作为备选学习方案，适合在行业场景、授课时长或模块侧重点上灵活调整。

适合对象

生产副总、生产总监、生产厂长、生产经理、PMC、计划经理及车间管理、计划员

课程定位

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中，参训团队可以先看清问题所在，再设计可执行动作

核心收益

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
生产计划运作痛点问题分析和PMC部门建设与工作分析会被串成一组可练习的现场改善
标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
复盘跟进有依据：生产计划的分类与管理相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

我国大部分中小制造型企业普遍遇到的问题是：订单越来越小、品种却越来越多！客户要求越来越高、交期短、而且时间经常更改！企业内部却订单交货及时率偏低、过程在制品库存量极大、计划人员不是不专业、就是在企业中无地位，无法有效掌控计划对车间的执行过程！计划执行的生产部门、生产车间对计划的安排与及时调整却束手无策，导致一方面无法及时交货、另一方面车间天天在赶货

而目前的订单形态是互联网时代下的多品种、小批量、快速交货，讲究柔性化生产与供应生态链的时代。企业的生产计划模式必须随着时代发展的变化而调整。用柔性化生产的思维安排生产计划

本课程将从计划源头，控管模式，控管计划工具等方面探讨，让企业及时掌握生产计划的部门职责、计划流程及十个落地方法和工具

课程时间

2天，12小时

授课方式

理论讲授(50%)、案例分析、小组研讨(30%)、实操练习(20%)

课程工具

清单：《生产有效率系列计算工式》《月计划排程表》《周计划排程表》《日计划排程表格》《生产要货单》《生产要货回复单》《日计划出货单》《车间生产日报表》

课程内容重点

01生产计划运作痛点问题分析

02PMC部门建设与工作分析

03生产计划的分类与管理

课程大纲

生产计划运作痛点问题分析

一、痛点问题分析

1. 生产计划上的六大乱象
2. 现场生产计划常六大见问题
3. 物料管控中存在的四大问题

PMC部门建设与工作分析

一、PMC的基本职能

1. PMC人员五项基本职责
2. PMC人员四项能力要求
3. PMC人员五大常用工具
案例分享&互动
讨论：某电机企业PMC小颜工作遇到的问题及解决方法

二、PMC与三大部门对应关系

1. PMC与销售的对接
2. PMC与生产的对接
3. PMC与采购的对接

三、PMC工作权威打造方法

1. PMC自身四大要求
2. 企业对PMC三大支持
案例分享&互动思考：上海某纺织企业PMC部门权威打造过程

生产计划的分类与管理

一、生产计划介绍

1. 计划关系
2. 主次计划
3. 分段计划

二、三种产品生产类型介绍

1. 流水组装型
2. 设备生产型
3. 单一装配型

三、生产计划四大模式分析

1. 订单式生产
2. 库存式生产
3. 临时性生产
4. 混和式生产

四、生产计划管理六要素

1. 计划分解
2. 产前准备
3. 协调沟通
4. 攻关瓶颈
5. 稽核检查
6. 考核奖罚

五、生产计划变化趋势

1. 互联网思维
2. 供应链思维
3. 柔性化生产
4. 外包式转型
案例分享&互动思考：某知名国际品牌服务工厂计划形成模型

生产计划排产的基础与前期准备

一、生产计划排产的五大基础

1. 稳定的人员
2. 合理的订单
3. 稳定的供应体系
4. 稳定的品质体系
5. 良好的研发系统

二、生产计划排产前的工作

1. 订单评审
2. 采购计划
3. 计划分解
4. 资源调整

三、信息沟通机制建设

1. 平行部门沟通渠道建设
2. 上下部门沟通渠道建设
3. 信息报表保障机制建设
4. 如何保障数据的准确性

四、基本制度流程要求

1. 两大基本制度
2. 三大流程保障
3. 保障上述工作执行到位方法

五、生产计划实施保障手段（六大系统保障）

1. 技转系统——产品技术难易决定产量
2. 信息系统——ERP系统（或报表系统）
3. 沟通系统——会议机制（或微信群）
4. 品质系统——不在现场解决大品质问题
5. 制度系统——对未完成计划有制度惩罚
6. 反馈系统——及时反馈现场出现的问题

六、标准工时的建立

1. 标准工时的定义
2. 标准工时的用途
3. 标准工时的构成
4. 秒表测时法
5. 综合数据法
现场
演练：标准工时测定演练

六、基于标准工时的产能分析与订单、物料分析

1. CT、TT、OEE等基础数据计算
2. 各单位产能分析
3. 混合式产能最优分析
4. 订单组合分析
5. 对应物料分析

生产计划的编制方法

一、计划编制的四大原则

二、主次计划的编制方法

1. 次计划特点与要求
2. 主次计划协同与管控

三、四大生产计划编排方法

1. 年度计划编制方法
2. 月度计划编制方法
3. 周计划编制方法
4. 日计划编制方法

四、三种不同生产类型的计划安排要点

1. 设备主导的加工型
2. 以流水线为主导的组装型
3. 以大型设备组装定制型

五、产能不足时计划调整方法

1. 计划优先调整四大原则
2. 可借助的四种外部力量
3. 外协的管理方法

生产计划进度控制方法

一、订单执行中的进度六大管理

1. 生产进度控制点数量与标准对比
2. 瓶颈（关键）点数量监控
3. 车间现场进度控制看板书写
4. 车间每日产量报表反馈
5. 现场巡查机制反馈
6. 异常问题及时反馈

二、车间现场计划进度管理

1. 车间计划安排前的四项准备
2. 车间计划开始八点要素确认
3. 车间计划执行过程六个步骤
4. 车间计划准时完成六大要领

多品种、小批量形势下排单方法

一、排产四大准备

1. 工艺准备：共性与个性
2. 单元准备：长与短搭配
3. 排期准备：创造连续流
4. 前致准备：提前生产

二、实际排产四大原则

1. 尽可能保证能连续排
2. 共性工艺产品一起排
3. 个性突出产品另外排
4. 个别工序准备提前排

三、实际排产八大要求

1. 提前模拟排与计算
2. 月、周、日计划必须排
3. 车间生产应以日计划为准
4. 排产前充分考虑工艺的连续流
5. 下单前一定要与车间充分沟通
6. 必须有明确的完成时间
7. 没有按时完成必须追查原因
8. 车间做好进程反馈（报表）

构筑柔性生产现场

一、认识单元生产

1. 单元生产的四大特点
A、一个流
B、U型化
C、出入口一致
D、多能工
2. 单元生产的优点
A、柔性化（大小批量皆可）
B、多品种
C、流转快
D、减少搬运

二、生产线改造

1. 调整车间布局
2. 目视化管理
3. 操作设备改造与选购
4. 单元化操作台
5. 保证信息快速传递

讲师介绍

宋曦

制造业基层管理与精益效能提升专家

宋曦，制造业基层管理与精益效能提升专家，25年制造领域经验。擅长班组长系统化管理、PMC及精益改善，服务企业3000余家，助力企业实现产能大幅提升与成本显著优化。可结合生产计划效能版方向补充授课视角，聚焦PMC、多品种小批量、TOC

制造业物流供应链消费品零售

查看讲师主页

3 ：多品种小批量生产计划柔性排程十大方法（二天）2026