5S与现场安全管理
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
5S与现场安全管理
5S管理的起源与价值先把对象、任务和边界讲清，5S管理实操与标准化再帮助团队对齐现场处理口径
授课讲师：
邱尉宁 · 生产制造与安全综合管理专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
5S与现场安全管理（1天版）
1天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
5S管理的起源与价值
一、追根溯源：5S的历史和发展
- 5. S的起源——二战后的日本工业振兴
- 5. S的范围——所有制造业都需要5S
- 5. S的延伸——居家环境整理、电脑手机的存储空间整理
二、厘清目标：5S实现企业生产价值
- 1. 梳理企业5S管理目标
- 互动：什么原因我们要学习5S管理？
- 2. 探索理想中的5S场景
- 互动：我们认为的5S是怎样的？
- 组建团队：成立并确定各岗位成员
- 1. 主席：负责整个推行委员会工作
- 2. 人事总监：负责5S团队的人力资源管理，确定根据5S管理需要增加5S推行委员会成员
- 3. 财务总监：对5S管理的费用支出做预算和统计
- 4. 质量总监：对5S管理的实行结果做监督检查
- 5. 技术总监：协助有需要的部门做5S管理技术支持，包括现场布置指点、5S小工具制作等
5S管理实操与标准化
内容重点
- 第一步：整理——及时丢弃无用之物
- 1. 整理的对象
- 1. 报废的设备
- 2. 损坏的工具
- 3. 停产产品的模具
安全生产环境打造
一、安全管理的目的
- 导入：安全管理为了谁？我们做好安全管理是为了谁？
- 1. 为了自己更为家人，必须做好安全管理
- 探讨：我们做好安全管理是为了谁？
- 如果发生安全问题，只会给家人留下痛苦
- 探讨：爱我们的有哪些人，如果我们发生意外，他们将面临的是什么？
- 案例：我小时候一起的玩伴，因工厂事故失去了妈妈之后的生活与成长路径
二、安全管理的范围
三、安全管理的有助于法则
- 1. 多米诺法则：一个隐患引发多个安全事故
- 案例：一个钉子能毁灭一个王国
- 2. 不等法则：一切都建立的安全的基础之上
- 案例：中途岛海战日本航母的覆灭
- 墨菲定律：如果事情有变坏的可能，不管这种可能性有多小，它总会发生
- 案例：吃火锅时的烟
- 罗氏法则：安全的投入是回报最高的投入
- 案例：737MAX事件
- 南风法则：安全培训、安全管理以人为本
- 案例：死亡弯道的守护神
四、基层管理的例行工作
- 1. 班前与班后会
- 2. 开展安全检查
- 工具：三检制
- 1. 班前检查：人员的精神、身体、服装、劳动保护，设备的完整正常，环境照明通风正常
- 2. 班中检查：人员按章操作、精神良好、无不适，设备运转正常，环境无有害物质与易燃物质的随意处理
- 3. 班后检查：人员清点人数，设备是否清理干净并摆放整齐，环境是否打扫干净、并检查所有动火或动土作业是否有安全隐患
- 3. 安全培训：及时对安全管理薄弱环节加强培训
五、危险源的辩识
- 1. 危险源的潜在危险性
- 2. 危险源的存在条件
- 3. 转化为事故的触发因素
六、开展事故演练
- 1. 制定演练计划
- 1. 确定事故类别（影响范围大且较难管控）
- 例子：火灾、有害物质泄露等
- 2. 明确演练目标
- 3. 选择演练时间
- 4. 确定参与人员
- 2. 实施演练活动
- 3. 预防经验总结
车间建立5S看板样板（演练）
内容重点
- ——打造改善样板，寻找2-3个问题点做样板
- 1. 寻找问题点并现场拍照
- 2. 分析问题产生原因，提出改善对策
- 3. 对结果拍照并打印制作成5S看板
- 4. 对5S整改过程做总结报告
管理核心思想对企业的重要性
一、企业推行5S的四个痛点
- 1. 目标困惑：无法制定有效5S管理目标和计划
- 2. 推动困难：无法激发全体员工主动参与5S管理
- 3. 问题定位：不满意效果却无法找到问题根源
- 4. 缺乏持续：5S管理的推行缺乏持续性
二、探索思想的重要性
- 1. 案例探讨：为什么美军在二战时所向披靡，在朝鲜战场却一败涂地？
- 2. 核心思想：目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正
三、解析思想：十六字方针
- 1. 目标清晰：排除外在干扰
- （1）深度挖掘：找到丢失目标的原因
- （2）区别价值：区别真我价值与替代价值的关系
- （3）锁定目标：通过聚焦和主动
- （4）互动体验：尽量捡起一支笔，探索做事背后的心态
- 2. 全员参与：有效避免管理上的盲人摸象
- （1）案例分享：肥皂厂的故事与抽纸盒工艺问题解决案例
- （2）认知边界：发现人与人之间对于一个问题不同看法的原因
- （3）盲人摸象：幸存者偏差背后的声音
- （4）能力提升：掌握拓展认知边界的能力
四、用好精益管理思想
- 1. 精益思想的三个直接好处
- 2. 使用思想的几点忠告
- 案例：毛泽东思想的验证历程与中国革命成功的基石
- 课后5S管理的正式导入或完善工作
一、明确5S目标
- 1. 寻找5S目标
- 2. 设定5S目标
二、确定5S推进条件
- 1. 企业5S初步待整改内容
- 2. 确定5S工作的资源（人力、物力、财力）
- 3. 确定5S推进工作的计划
- 4. 制定《5S管理手册》完成计划
- 5. 事前准备和启动
适合对象
企业管理人员、班组长
课程定位
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕5S管理的起源与价值校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 标准执行有抓手：5S管理实操与标准化安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 复盘跟进有依据：安全生产环境打造相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
环境会对人的隐性动因产生影响，从而影响一个人的外在行为。在图书馆会自发的保持安静，在西餐厅会优雅的吃饭，在酒吧则是随着摇滚疯狂
5S管理主要为企业创造一个良好的工作环境，5S管理的成果将会直接对企业的各经营环节产生影响，但在现实中很多5S现场管理却往往出现坚持不下去的情况。原因就是大多数5S的书对于丰田管理浮于表面，作者缺乏实战经验的纸上谈兵导致大量企业误入歧途
根据目前企业5S管理的实际情况，本课程通过厘清概念、树立样板、制定标准、全面实施、交叉检查、持续纠正的5S管理模型，经过理论讲解和现场实战，现场展示5S管理的价值，快速掌握5S管理技巧，养成持续5S的工作习惯
课程时间
2天，12小时
授课方式
讲授、探讨、互动、案例、练习 团队建设：建立5S推行委员会，设定各部门负责人，运用所学知识制作《5S管理手册》
课程内容重点
015S管理的起源与价值
025S管理实操与标准化
03安全生产环境打造
讲师介绍
邱尉宁
生产制造与安全综合管理专家
生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升。可结合企业安全管理专项版方向补充授课视角，聚焦安全生产、EHS、应急演练
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
企业管理人员、班组长。
学习这门课可以获得什么收益？
明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕5S管理的起源与价值校准目标和边界，明确课堂重点动作。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用讲授+探讨+互动+案例+练习 团队建设：建立5S推行委员会，设定各部门负责人，运用所学知识制作《5S管理手册》，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
