课程总览
内容重点
- 上午场：5S落地与目视化管理——让现场"看得见、管得住"（3小时）
现场管理：5S落地、新员工上手、排班调度与一日管理标准化
现场管理：5S落地、新员工上手、排班调…不只补概念，更关注5S落地与目视化管理——让现场"看得见、管得住"、5S不是大扫除，是消除浪费在真实场景里的判断和取舍
授课讲师：
程渡川 · 生产管理实战专家
课程大纲
5S不是大扫除，是消除浪费（1.5小时）
内容重点
- 生产现场三大痛点
- 痛点一：物料/工具乱放，找东西耗时耗力
- 痛点二：标准作业执行不到位，操作随意性强
- 痛点三：生产异常反馈滞后，问题"小事拖大"
- 5. S的实战含义（不是打扫卫生！）
目视化管理与标准化作业——让问题"自己跳出来"（1.5小时）
内容重点
- 目视化管理：让问题"看得见"
- 目视管理的三级水平：信息公开→状态可视→异常自显
- 现场标识标准化：区域线、物品标识、安全警示
- 看板管理：生产进度看板、异常管理看板、技能矩阵看板
- 标准化作业：让操作"有据可依"
新员工快速上手——"三阶带教法"（1.5小时）
内容重点
- 新员工上手的"三个尴尬"
- 尴尬一：没人教——"你自己先看看"
- 尴尬二：教不会——"说了八百遍还是错"
- 尴尬三：留不住——"干两天就走了"
- 新员工"三阶带教法"
排班调度与一日管理标准化——从"忙乱"到"有序"（1.5小时）
内容重点
- 科学排班的核心原则
- 原则一：人岗匹配——谁适合做什么就安排什么
- 原则二：技能互补——每条线都有"高手"和"熟手"
- 原则三：弹性预留——留出10%的"机动人力"应对突发
- 原则四：公平透明——排班规则公开，避免"厚此薄彼"
适合对象
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前业务任务参加，便于课后沿用同一套判断和跟进方式
课程定位与主要问题
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下，参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏
核心收益
- 对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
- 围绕5S落地与目视化管理——让现场"看…明确判断口径和处理优先级
- 用5S不是大扫除，是消除浪费安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 带走生产现场三大痛点相关的复盘问题和跟进清单
课程背景与交付信息
现场管理和流程改善最怕只发现问题、没有形成稳定做法。课程从5S落地与目视化管理——让现场"看得见、管得住"切入，明确5S不是大扫除，是消除浪费与复盘跟进的具体动作。
课程时间
1天
授课方式
痛点解析、 理论精讲、 实战案例复盘、 情景模拟演练、 工具实操、 互动研讨
课程内容重点
01上午场：5S落地与目视化管理——让现场"看得见、管得住"
025S不是大扫除，是消除浪费
03生产现场三大痛点
04痛点一：物料/工具乱放，找东西耗时耗力
05痛点二：标准作业执行不到位，操作随意性强
讲师介绍
程渡川
生产管理实战专家
程渡川，生产管理实战专家，18年深耕生产运营与供应链领域。曾任比亚迪副总经理、哈啰生产经营管理中心总经理。擅长精益生产、供应链全流程管理及工厂扭亏，曾主导产能从10万至100万台跃升，5年累计节约成本超50亿元，盘活4家亏损工厂创效超10亿
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本课程页面围绕《现场管理：5S落地、新员工上手、排班调度与一日管理标准化》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
更适合生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组，尤其适用于已经有具体业务任务、需要统一做法的团队。
学习这门课可以获得什么收益？
对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景；围绕5S落地与目视化管理——让现场"看…明确判断口径和处理优先级。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按1天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用痛点解析 + 理论精讲 + 实战案例复盘 + 情景模拟演练 + 工具实操 + 互动研讨，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
