现场目视化管理改善
内容重点
- 1. 安全管理3S与目视化
- 1. 1.安全整理：危险源辨识方法
- 1. 2.安全整顿：安全操作规则设计原则
- 1. 3.安全清扫：OPL教育法安全管理的运用技巧
- 2. 设备故障管理3S与目视化
5S现场管理行动学习
3S、5S、6S与工厂执行力管理的实质会打开第一轮讨论，现场3S管理改善与现场目视化管理改善负责把练习结果接到后续工作
授课讲师：
李科 · 工厂管理与AI数字化应用实战专家
课程大纲
全员参与型6S推进
1.1 从无关群众到吃瓜群众：目标激励方法
1.2 从吃瓜群众到听话群众：动机激励方法
1.3 从听话群众到朝阳群众：全员检查到全员参与过程
1.4 从沙和尚到唐僧的员工成长过程
- 2. 全员素养的实施技巧
- 1. 洗脑认知强化方法
- 2. 批评与自我批评闭环定向强化方法
1.3 从月复盘到月目标
1.4 从周会到周计划转化
1.5 从日激励到日记录管理
3.3 目视化标准设计【示范工厂现场目视化VI标准参考】
- 现场实战（1天）实施步骤
- 师资介绍
- 李科老师生产管理咨询专家
- 注册高级经验萃取师
- 注册QC质量改善诊断师
- 全球500强华人生产管理讲师
- 社会兼职：重庆市市场监督管理局丨 质量专家
- 曾任：重庆宇通客车丨 事业部总经理
- 曾任：摩托罗拉（中国）丨质量经理
适合对象
课时设置本课程适用于工厂全体员工学习改善现场管理
课程定位与主要问题
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕3S、5S、6S与工厂执行力管理的…梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助现场3S管理改善完成一次可复盘的应用演练
- 输出现场目视化管理改善相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
目视化工厂现场是什么水平？
为什么工厂6S推进两张皮？
多数企业并不清楚现场标准化管理是源至于军队内务整理与队列操练的方法，其目的是通过反复连续的行为刺激，使员工形成条件放射的服从习惯，进而产生强大的管理执行力，这也是日本制造业严谨而规范的内部管理的根源
课程时间
4天
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
013S、5S、6S与工厂执行力管理的实质
02现场3S管理改善
03现场目视化管理改善
讲师介绍
李科
工厂管理与AI数字化应用实战专家
李科，工厂管理与AI数字化应用实战专家，20年生产制造咨询经验。首创AI数字化员工体系，推动工厂AI深度应用超1000次，助力500+企业实现精益降本与智能制造转型，累计授课1000+场
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本课程页面围绕《5S现场管理行动学习》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 2 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
课时设置本课程适用于工厂全体员工学习改善现场管理。
学习这门课可以获得什么收益？
看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕3S、5S、6S与工厂执行力管理的…梳理关键判断点，避免停留在概念解释。
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
