5S现场管理实战

5S管理实操与标准化需要现场演练支撑,对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确

2天,12小时 绩效管理

课程大纲

5S管理的起源与价值

一、追根溯源:5S的历史和发展
  • 5. S的起源——二战后的日本工业振兴
  • 5. S的范围——所有制造业都需要5S
  • 5. S的延伸——居家环境整理、电脑手机的存储空间整理
二、厘清目标:5S实现企业生产价值
  • 1. 梳理企业5S管理目标
  • 互动:什么原因我们要学习5S管理?
  • 2. 探索理想中的5S场景
  • 互动:我们认为的5S是怎样的?
  • 组建团队:成立并确定各岗位成员
  • 1. 主席:负责整个推行委员会工作
  • 2. 人事总监:负责5S团队的人力资源管理,确定根据5S管理需要增加5S推行委员会成员
  • 3. 财务总监:对5S管理的费用支出做预算和统计
  • 4. 质量总监:对5S管理的实行结果做监督检查
  • 5. 技术总监:协助有需要的部门做5S管理技术支持,包括现场布置指点、5S小工具制作等

5S管理实操与标准化

内容重点
  • 第一步:整理——及时丢弃无用之物
  • 1. 整理的对象
  • 1. 报废的设备
  • 2. 损坏的工具
  • 3. 停产产品的模具

车间建立5S看板样板(演练)

内容重点
  • ——打造改善样板,寻找2-3个问题点做样板
  • 1. 寻找问题点并现场拍照
  • 2. 分析问题产生原因,提出改善对策
  • 3. 全员动手进行改善
  • 实操1:改善后现场同角度拍照并将两次照片打印出来作为5S看板悬挂现场

课后企业5S管理的正式导入或完善工作

一、精益生产核心思想
  • 1. 思想先行:探索思想的重要性
  • 1. 案例探讨:为什么美军在二战时所向披靡,在朝鲜战场却一败涂地?
  • 2. 核心思想:目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正
  • 2. 解析思想:核心思想的十六字方针
  • 1. 目标清晰:排除外在干扰
  • A.找到干扰生产的原因
  • B.通过目标梳理,找到真我价值、聚焦目标,并对此负责任
  • C.如何通过挖掘愿景、设定目标和制定策略实现目标清晰
  • 2. 全员参与:有效避免管理上的盲人摸象
  • A.分享案例:现代管理的盲人摸象——幸存者偏差
二、明确5S目标
  • 1. 设定5S目标
  • 2. 寻找5S目标
三、确定5S推进条件
  • 1. 企业5S初步待整改内容
  • 2. 确定5S工作的资源(人力、物力、财力)
  • 3. 确定5S推进工作的计划
  • 4. 制定《5S管理手册》完成计划
  • 5. 事前准备和启动

适合对象

企业管理人员(不超50人效果最佳)

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时,问题、方法和课后检查点需要连起来,便于回到岗位继续推进

核心收益

  • 现场问题更清楚:现场问题、质量波动和改善节点,先讲清对象、约束和判断标准
  • 围绕5S管理的起源与价值梳理关键判断点,避免停留在概念解释
  • 借助5S管理实操与标准化完成一次可复盘的应用演练
  • 输出车间建立5S看板样板(演练)相关的后续跟进清单,方便课后跟踪

课程背景与交付信息

环境会对人的隐性动因产生影响,从而影响一个人的外在行为。在图书馆会自发的保持安静,在西餐厅会优雅的吃饭,在酒吧则是随着摇滚疯狂

5S管理主要为企业创造一个良好的工作环境,5S管理的成果将会直接对企业的各经营环节产生影响,但在现实中很多5S现场管理却不尽人意,甚至往往出现坚持不下去的情况

什么原因会出现该做好、能做好,但是结果却不好的情况呢?究其根本原因是因为员工缺乏相应的思想认知

课程时间

2天,12小时

授课方式

讲授、探讨、互动、案例、练习 团队建设:建立5S推行委员会,设定各部门负责人,运用所学知识制作《5S管理手册》

学员准备
  • 一、问题准备
  • 1、具体举例企业目前对于管理结果不满意的地方;
  • 2、屡教不改的老大难问题点;
  • 二、物资准备
  • 1、挂墙插纸展示板,数量:不少于学员人均一块
  • 2、5S划线胶带。5cm宽和1cm宽均准备好,颜色包括红色、白色、黄黑斑马色。数量参考实际场地需求,可提前准备好样品,车间实战时可让供应商快速送货。
  • 3、扑克牌2付
  • 4、A4纸一包
  • 5、彩色打印机一台,喷墨或激光皆可
  • 5、美纹纸一卷
  • 6、白板一块与红黑蓝白板笔各三支
  • 7、电脑与翻页笔一套…

课程内容重点

015S管理的起源与价值
025S管理实操与标准化
03车间建立5S看板样板(演练)

讲师介绍

邱尉宁 讲师头像

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家,20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设,累计主操盘100+个生产项目,主导多个新厂筹建,助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《5S现场管理实战》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

企业管理人员(不超50人效果最佳)。

学习这门课可以获得什么收益?

看清现场问题、质量波动和改善节点,先讲清对象、约束和判断标准;围绕5S管理的起源与价值梳理关键判断点,避免停留在概念解释。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按2天,12小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式?

课程主要采用讲授+探讨+互动+案例+练习 团队建设:建立5S推行委员会,设定各部门负责人,运用所学知识制作《5S管理手册》,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配