5S现场管理推进精益革新

5S管理的起源与价值与5S管理实操与标准化被放在同一组任务里，方便参训团队对照自己的场景调整做法

2天，12小时 绩效管理
授课讲师： 邱尉宁 · 生产制造与安全综合管理专家
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课程大纲

5S管理的起源与价值

一、追根溯源：5S的历史和发展
  • 5. S的定义——5S+安全
  • 5. S的起源——二战后的日本工业振兴
  • 5. S的范围——所有制造业都需要5S
  • 5. S的延伸——居家环境整理、电脑手机的存储空间整理
  • 5. 安全的范围——作业安全、职业健康
二、厘清目标：5S实现企业生产价值
  • 1. 梳理企业5S管理目标
  • 互动：什么原因我们要学习5S管理？
  • 2. 探索理想中的5S场景
  • 互动：我们认为的5S是怎样的？
  • 组建团队：成立并确定各岗位成员
  • 1. 主席：负责整个推行委员会工作
  • 2. 人事委员：负责5S团队的人力资源管理，确定根据5S管理需要增加5S推行委员会成员
  • 3. 财务委员：对5S管理的费用支出做预算和统计
  • 4. 质量委员：对5S管理的实行结果做监督检查
  • 5. 技术委员：协助有需要的部门做5S管理技术支持，包括现场布置指点、5S小工具制作等

5S管理实操与标准化

内容重点
  • 第一步：整理——及时丢弃无用之物
  • 1. 整理的对象
  • 1. 报废的设备
  • 2. 损坏的工具
  • 3. 停产产品的模具

车间建立5S看板样板（演练）

内容重点
  • ——打造改善样板，寻找2-3个问题点做样板
  • 1. 寻找问题点并现场拍照
  • 2. 分析问题产生原因，提出改善对策
  • 3. 全员动手进行改善
  • 实操1：改善后现场同角度拍照并将两次照片打印出来作为5S看板悬挂现场

精益管理思想讲解

内容重点
  • 思想先行：探索思想的重要性
  • 案例探讨：为什么美军在二战时所向披靡，在朝鲜战场却一败涂地？
  • 核心思想：目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正
  • 解析思想：精益生产的十六字方针
  • 目标清晰：排除外在干扰

课后企业5S管理的正式导入或完善工作

一、明确5S目标
  • 1. 设定5S目标
  • 2. 寻找5S目标
二、确定5S推进条件
  • 1. 企业5S初步待整改内容
  • 2. 确定5S工作的资源（人力、物力、财力）
  • 3. 确定5S推进工作的计划
  • 4. 制定《5S管理手册》完成计划
  • 5. 事前准备和启动
  • 案例：通过《警世贤文--勤奋篇》勉励5S推行委员会负重前行
  • 课程总结
  • 合影、颁奖
  • 物资准备
  • 扑克牌2付

适合对象

企业管理人员（不超50人效果最佳）

课程定位与主要问题

问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任

核心收益

  • 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
  • 围绕5S管理的起源与价值校准目标和边界，明确课堂重点动作
  • 标准执行有抓手：5S管理实操与标准化安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
  • 复盘跟进有依据：车间建立5S看板样板（演练）相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

环境会对人的隐性动因产生影响，从而影响一个人的外在行为。在图书馆会自发的保持安静，在西餐厅会优雅的吃饭，在酒吧则是随着摇滚疯狂

5S管理主要为企业创造一个良好的工作环境，5S管理的成果将会直接对企业的各经营环节产生影响，但在现实中很多5S现场管理却往往出现坚持不下去的情况

根据目前企业5S管理的实际情况，本课程通过厘清概念、树立样板、制定标准、全面实施、交叉检查、持续纠正的5S管理模型，经过理论讲解和现场实战，现场展示5S管理的价值，快速掌握5S管理技巧，养成持续5S的工作习惯

课程时间

2天，12小时

授课方式

讲授、探讨、互动、案例、练习

课程内容重点

015S管理的起源与价值
025S管理实操与标准化
03车间建立5S看板样板（演练）

讲师介绍

邱尉宁 讲师头像

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《5S现场管理推进精益革新》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

企业管理人员（不超50人效果最佳）。

学习这门课可以获得什么收益？

明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕5S管理的起源与价值校准目标和边界，明确课堂重点动作。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用讲授+探讨+互动+案例+练习，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配