5S现场管理落地实战｜企业内训课程

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

5S现场管理落地实战推荐版本 2天

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

5S现场管理落地实战（1天版） 1天版

1天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。

课程大纲

企业为什么要推行5S现场管理

一、做好5S给企业学员能带来什么？

互动游戏：快速找数字
体验：现场做5S的重要性

二、5S发展历史介绍

美国波音公司与二战5S
2. 日本5S发展故事

三、丰田成功的三大秘诀

5. S
2. TPS
3. 改善

四、5S与其它知识逻辑关系

5. S与精益生产逻辑关系
5. S与PMC、TQC关系

五、5S实施的目的与好处

1. 目的：改变人、改变人员作业习惯
2. 好处：减少浪费、提升效率、改善品质、降本增效
视频案例&互动思考：某企业现场安全事故发生与现场5S
5. S咨询辅导案例分享：某电厂和某高速公路现场5S改善

5S导入前四大关键准备

四、制度准备

建立一套检查、监督改善、问题跟踪、奖罚制度！

5S推进的要点、方法与工具

二、整顿

梳理二、整顿的现场问题、数据记录和改善优先级
拆解二、整顿的根因分析、改善推进和标准固化步骤
3. 推行要领：三定、三要素、三易、傻瓜工作法
4. 注意事项
案例分析：30张优秀现场整顿图片
实用5S工具&课堂现场
整顿四阶段如何制定
三定标准如何制定
三要素实施注意什么

三、清扫

梳理三、清扫的现场问题、数据记录和改善优先级
拆解三、清扫的根因分析、改善推进和标准固化步骤
输出三、清扫改善清单、检查表和标准化动作
练习现场观察、问题分析和改善跟踪动作
清扫要领
清扫表如何运用
5. 实用5S清扫知识延伸
1. 清扫与TPM

五、素养

梳理五、素养的现场问题、数据记录和改善优先级
拆解五、素养的根因分析、改善推进和标准固化步骤
输出五、素养改善清单、检查表和标准化动作
5. 实用5S素养知识延伸
1. PDCA与素养
2. 全员改善与素养

目视化与标准化要点与工具

一、目视化

1. 两个要点
2. 四大要求
3. 六大分类
4. 五个

二、标准化

1. 标准化基本理解
2. 标准化四大效果
3. 标准化五大内容
4. 标准化三大步骤

五、标准化实施过程中具体做法

目视化、标准化案例分享：日本丰田公司当下车间目视化、标准经图片展示
梳理五、标准化实施过程中具体做法的现场问题、数据记录和改善优先级
1. 现场目视化看板设计练习
2. 现场5S标准化设计练习

5S企业导入实施步骤（如何落地）

一、5S如何落地系统

1. 整体策划三大要点
2. 正式行动四大保障
3. 现场检查三大方法
5. S推行七大步骤

二、5S如何能坚持

5. S推行成功的关键因素
5. S推行不成功的原因
相关案例分享：日资企业、民营企业5S持久的成功案例
【授课老师学术作品】

适合对象

建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制转成课后可继续推进的动作

课程定位

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准

核心收益

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
企业为什么要推行5S现场管理和5S导入前四大关键准备会被串成一组可练习的现场改善
标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
复盘跟进有依据：5S推进的要点、方法应用相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

现场管理是丰田一切管理的基础——大野耐一

很多企业在听完5S管理课程不知道回去如何落地操作，做了也不知道坚持下去？做了平时所宣传的5S能实现提升效率、降低成本也看不到！

本课程将详细阐述了企业在5S导入实施过程中每一步如何做：从企业组织准备、培训实施、到理解要领、到实施步骤、到落实要领。彻底掌握5S在企业实施的步骤、方法与要点

课程时间

2天，12小时

课程内容重点

01企业为什么要推行5S现场管理

025S导入前四大关键准备

035S推进的要点、方法应用

0430张优秀现场整顿图片

讲师介绍

李丰杰

实战企业运营管理专家

李丰杰，实战企业运营管理专家，清华MBA/DBA，前丰田常务副总。深耕精益生产与工业三精管理，融合AI赋能制造降本增效。累计授课1200余场，以精益+数智双轮驱动助力企业运营升级

制造业电力能源烟草行业军工行业汽车零部件食品酒水

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适用于生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组，也适合承担现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化支持工作的关键岗位。

学习这门课可以获得什么收益？

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体；企业为什么要推行5S现场管理和5S导入前四大关键准备会被串成一组可练习的现场改善。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

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