6 ：降本增效：生产系统九大浪费识别与改善训练（二天）2026
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
生产系统九大浪费识别与改善训练（二天）2026
九大浪费（跟物有关）描述分析与解决（上）需要接到岗位场景，浪费的识别与分析和案例分析及解决方法分享：图表分析某小家电企业生…会帮助团队确认边界与后续动作
授课讲师：
宋曦 · 制造业基层管理与精益效能提升专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
6 ：降本增效：生产系统九大浪费识别与改善训练（二天）
侧重对象、课时或业务场景不同，可在沟通需求后确定采用。
适合对象
生产副总、各部门经理、车间主任、班组长及其他与生产相关职员
课程定位
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进
核心收益
- 帮助企业挖掘平时没有认识到却又存在的种种浪费与损耗
- 帮助企业分析出现场巨大浪费与损耗的根本原因
- 帮助企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策
- 将生产九大浪费与精益生产结合讲解，系统讲解解决方案
- 彻底改变参加学习人员对生产过程浪费的认知与理解
- 帮助企业找到减少浪费、降低成本、增加千万效益的方法
课程背景与交付信息
减少一成浪费就等于增加多场景提升额——大野耐一！
据权威数据统计，在制造企业中任何时刻都有85%的工人没做增值工作，5%的人看不出来是在工作，25%的人在等待工作，30%的人在为增加库存工作，25%的人在按低效标准或方法进行工作……
在制造型企业，正确地减少不必要的浪费是降低生产成本、提升企业利润的关键。许多制造型企业的管理者，尤其是中基层管理者由于没有真正认识到在生产管理过程中哪些行为是在真正提升企业的效益、那些行为是给企业制造浪费，往往错误地在指挥下属努力给企业制造库存、浪费、增加成本而自己却一无所知
课程时间
2天，12小时
授课方式
课程讲授50%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习20%
课程内容重点
01浪费的识别与分析
02九大浪费（跟物有关）描述分析与解决（上）
03案例分析及解决方法分享：图表分析某小家电企业生产过多的问题
04某电机厂库房设置不合理带来的浪费
05某小家电企业因为品质与生产失控带来库存
06案例分析及解决方法分享：某小家电企业断点合并与流水线合并的改革过程带来的搬运减少
课程大纲
浪费的识别与分析
一、何为浪费
- 1. 浪费的核心概念
- 2. 识别浪费的三种标准
- 3. 浪费的两种表现
二、浪费的分析
- 1. 组织层面的十种浪费
- 2. 浪费的三种来源体
- 3. 浪费的六大根源
- 4. 消除浪费的四步骤
- 5. 浪费减少实现路径
- 视频案例&互动思考：如此医院
- 情景体验：企业内最大的组织浪费就是大家相互推卸责任、踢皮球
九大浪费（跟物有关）描述分析与解决（上）
一、九大浪费之间关系
- 1. 与物相关：生产过多、库存、搬运、加工
- 2. 与人相关：等待、不良品、动作、人工技能、管理
二、九大浪费与6S之间关系
三、九大浪费（跟物有关）描述分析与解决
- 九大浪费之一：生产过多浪费
- 1. 生产过量的浪费定义
- 2. 过量生产最常见现象
- 3. 过量生产导致后果
- 4. 生产过量产生的原因
- 案例分析及解决方法分享：图表分析某小家电企业生产过多的问题
- 5 生产过多的浪费改善四大原则
- 6 生产过多的浪费消除六种方法
- 九大浪费之二：库存的浪费
- 1. 库存的定义与分类
九大浪费（跟人有关）描述分析与解决（下）
内容重点
- 九大浪费之五：等待的浪费
- 等待浪费的定义描述
- 等待浪费的七种现象
- 等待浪费的五种危害
- 等待浪费的六种原因
生产现场九大浪费之精益改善的系统方法
二、九大浪费现场问题改善七大精益手法
- 1. 水笼头寻找法
- 2. 断点合并
- 3. 无序向有序
- 4. 迂回到直线
- 5. 分工到（合作）协同
- 6. 阻滞到畅流
- 7. 波动到平准
- 案例互动及解决方法分享：浙江某大型鞋业集团如何通过专业厂来解决成本困惑
三、九大浪费（精益）改善八大工具
- 1. 大野耐一圈：现场解决
- 2. 帐累托图：聚焦重点
- 3. 鱼骨图：找出原因
- 4. 甘特图：分阶段实施
- 5. 戴明环：质量管理
- 6. 马斯洛需求：员工激励
- 7. 奥巴量尺：目视化
- 8. 卡诺模型：关注客户
生产现场九大浪费之生产系统改善的方法
一、流线化生产线的布局
- 1. 流线化生产的意义
- 2. 流线生产与批量生产的区别
- 3. 虚拟流线化生产的安排
二、设备设计与调整
- 1. 易被差遣原则
- 2. 裸体原则
- 3. 流动原则
三、安定化工程
- 1. 人员安定化
- 2. 设备安定化
- 3. 质量安定化
- 4. 技转安定化
四、节拍化生产与流转
- 1. 车间及工序产能平衡
- 2. 定时有秩流转
- 3. 做好日计划安排工作
- 4. 做好现场调配工作
- 5. 做限原材料及时跟踪工作
- 6. 做好订单合理排序工作
讲师介绍
宋曦
制造业基层管理与精益效能提升专家
宋曦，制造业基层管理与精益效能提升专家，25年制造领域经验。擅长班组长系统化管理、PMC及精益改善，服务企业3000余家，助力企业实现产能大幅提升与成本显著优化
查看讲师主页
