6S实操技术与设备管理（推荐版本）
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
6S实操技术与设备管理
6S项目运营实操技术之后继续拆到整理的具体实施与要点和常整理的分层管理，让参训团队知道第一轮该跟进什么
授课讲师：
吴东翰 · 生产管理实战专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
6S实操技术与设备管理
1天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
6S项目运营实操技术
一、整理的具体实施与要点
- 1. 常整理的分层管理
- 2. 明确整理的标准及如何实施
- 3. 区分需要（Need）与想要（Want）的区别
- 4. 遵循单一便是最好的原则
- 案例：一小时会议守则
- 5. 整理的两大工具
- 案例：整理标杆示范点
二、整顿的具体实施与要点
- 1. 明确整理的对象及必要性
- 2. 由谁来进行整顿及时间
- 3. 整顿实施四步法
- 4. 整顿的要点：划线条
- 5. 整顿的两大工具
- 案例：整顿标杆示范点
三、清洁的具体实施与要点
- 1. 明确清洁的对象及必要性
- 2. 由谁来保持清洁及时间
- 3. 清洁的要点：竞赛机制
- 4. 清洁的两大工具
- 案例：清洁标杆示范点
四、清扫的具体实施与要点
- 1. 明确清扫的场所和对象
- 2. 明确清扫的频率和要点
- 3. 清扫的要点：清扫用具的准备
- 4. 清扫的两大工具
- 案例：清扫标杆示范点
五、素养的具体实施与要点
- 1. 素质教育的对象是谁？
- 2. 应该由谁来进行素质教育
- 3. 素质教育的三大方法
- 案例：素质教育的杆示范点
六、安全的具体实施与要点
- 1. 成立安全管理领导小组
- 2. 建立安全管理值班制度
- 3. 教育是搞好安全的根本
- 4. 安全管理的三不伤害
- 5. 识别潜在事故苗子
- 6. 日常安全点检及改善推进
适合对象
建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，便于课后在同一套判断标准下继续推进
课程定位
现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法
核心收益
- 管理要求更清楚：团队管理和目标执行中的关键问题、责任边界和推进优先级
- 过程动作更具体：目标拆解、责任协同、过程跟进和复盘改善的管理方法
- 反馈辅导有抓手：管理场景演练把目标要求转化为可跟踪的执行动作
- 团队复盘有依据：团队复盘、任务推进和管理沟通的跟进清单
课程背景与交付信息
管理者培养、团队执行和绩效沟通容易停在要求传达上，难点在于把要求拆成可跟进的岗位动作。课堂先拆清6S项目运营实操技术，再把整理的具体实施与要点和常整理的分层管理接回日常管理。
课程时间
一小时
课程内容重点
016S项目运营实操技术
02整理的具体实施与要点
03常整理的分层管理
04明确整理的标准及如何实施
05区分需要（Need）与想要（Want）的区别
讲师介绍
吴东翰
生产管理实战专家
生产管理实战专家，精益六西格玛黑带大师。拥有27年生产与质量管理实战经验，擅长精益管理与智能制造转型，累计授课1200余场次，助力企业实现显著成本节约与效能提升
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
理解课程核心方法与适用场景，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
为什么这个页面会展示多个版本？
这些版本属于同一门课程的不同交付版本，页面保留推荐版本作为课程主轴，其他版本用于说明时长、行业场景或模块侧重点差异
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
