现场管理:示范工厂现场6S落地实操

初级3S管理需要现场演练支撑,对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确

2天,12小时 领导力发展

课程大纲

3S、5S、6S与工厂执行力管理的实质

内容重点
  • 打麻将与3S管理的关联
  • 清洁的实质:由浅入深的3S管理推进思路
  • 素养的实质:服从习惯=执行力
  • 案例:军队内务整理与队列操练的作用
  • 传统企业推进6S管理的阻力——不能持之以恒

初级3S管理

一、现场整理的实施技巧
  • 现场整理的基本定义与物品的使用频率判定标准
  • 现场常用物品的整理要求
  • 生产现场区域规划
  • 物流、作业与物料区确认
  • 课堂
  • 练习:学员企业现场整理标准设计
二、现场整顿的实施技巧
  • 物品放置的原则:能站不要躺
  • 案例:某企业工具放置方法改善
  • 案例:某企业活动工具架改善
  • 办公物品的定置管理
  • 案例:优秀办公室物品定置改善案例
  • 现场工辅治具放置方法改善
  • 案例:标杆企业现场治工具放置方法改善
  • 现场辅料放置方法改善
  • 案例:标杆企业辅料存量管制放置方法
  • 现场清洁工具放置方法改善
三、现场清扫的实施技巧
  • 引言:确保要用的物品随时都能使用是清扫的目的,保持环境
  • 处于规范整洁的状态是清洁的实质。本讲以老师从人、机、
  • 料、法、环五方面讲解硬件清扫的具体作业标准
  • 清扫的五扫原则
  • 扫人:工作不脱岗、行为不违章
  • 扫机:设备脏污打扫、备件工具齐全
  • 扫料:有物必有卡、物卡数据一致
  • 扫法:管理标准上墙、管理培训到人
  • 扫环:清除脏污顽疾、班后恢复如初
  • 行为清扫的案例解读

高级3S管理

一、安全管理3S
  • 安全整理:危险源辨识方法
  • 安全整顿:安全操作规则设计原则
  • 安全清扫:OPL教育法安全管理的运用技巧
二、设备故障管理3S
  • 设备整理:设备故障及风险辨识
  • 设备整顿:一机一保的计划性保全
  • 设备清扫:设备日常保全八大招
三、工辅治具管理3S
  • 工辅治具整理:通用化与快换性改造技巧
  • 工辅治具整顿:动作经济性定置摆放原则
  • 工辅治具清扫:同步化协同快换实施过程
四、物料管理3S
  • 物料整理:库存计划与预警改善
  • 物料整顿:循环配送与存量降低
  • 物料清扫:批次管理与先进先出
五、人员管理3S
  • 人员整理:全员评优众人争先
  • 人员整顿:一日管理标准化,一日业绩显性化
  • 人员清扫:员工持续激励的方法

全员参与型6S推进

一、全员素养的激励过程
  • 从无关群众到吃瓜群众:目标激励方法
  • 从吃瓜群众到听话群众:动机激励方法
  • 从听话群众到朝阳群众:全员检查到全员参与过程
  • 从沙和尚到唐僧的员工成长过程
二、全员素养的实施技巧
  • 洗脑认知强化方法
  • 批评与自我批评闭环定向强化方法
  • 从月复盘到月目标
  • 从周会到周计划转化
  • 从日激励到日记录管理

6S现场管理实战指导

内容重点
  • 6. S管理标准成果输出(参考)
  • 场地区域标准
  • 工辅治具标准
  • 设备目视化标准
  • 信息看板

适合对象

工厂全体员工

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后,团队能同时确认方向和下一步做法

核心收益

  • 现场问题更清楚:现场问题、质量波动和改善节点,先讲清对象、约束和判断标准
  • 围绕3S、5S、6S与工厂执行力管理的…梳理关键判断点,避免停留在概念解释
  • 借助初级3S管理完成一次可复盘的应用演练
  • 输出高级3S管理相关的后续跟进清单,方便课后跟踪

课程背景与交付信息

示范工厂现场是什么水平?

为什么工厂6S推进两张皮?

多数企业并不清楚现场标准化管理是源至于军队内务整理与队列操练的方法,其目的是通过反复连续的行为刺激,使员工形成条件放射的服从习惯,进而产生强大的管理执行力,这也是日本制造业严谨而规范的内部管理的根源

课程时间

2天,12小时

授课方式

理论教学、实操演练、案例讲解

课程内容重点

013S、5S、6S与工厂执行力管理的实质
02初级3S管理
03高级3S管理
04全员参与型6S推进
056S现场管理实战指导

讲师介绍

李科 讲师头像

李科

工厂管理与AI数字化应用实战专家

李科,工厂管理与AI数字化应用实战专家,20年生产制造咨询经验。首创AI数字化员工体系,推动工厂AI深度应用超1000次,助力500+企业实现精益降本与智能制造转型,累计授课1000+场

汽车制造电子电气化工能源快消品环保包装有色金属
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课程差异说明

本课程页面围绕《现场管理:示范工厂现场6S落地实操》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

适合工厂全体员工等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益?

即学即用:掌握现场6S改善方法,找出企业现场各项问题,并形成改善措施,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间?

当前样板提取的课程时间为:2天,6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式?

课程主要采用理论教学+实操演练+案例讲解,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配