6S现场管理推进精益革新
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
6S现场管理推进精益革新
6S管理的起源与价值会打开第一轮讨论，6S管理实操与标准化与追根溯源：6S的历史和发展负责把练习结果接到后续工作
授课讲师：
邱尉宁 · 生产制造与安全综合管理专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
6S现场管理推进精益革新（工具强化版）
2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
6S现场管理推进精益革新（工具强化版）
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6S现场管理推进精益革新（1天版）
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6S现场管理推进精益革新（可选版本）
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6S现场管理推进精益革新（可选版本）
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6S现场管理推进精益革新（可选版本）
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6S现场管理推进精益革新（工具强化版）
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6S现场管理推进精益革新（可选版本）
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课程大纲
6S管理的起源与价值
一、追根溯源：6S的历史和发展
- 6. S的定义——5S+安全
- 6. S的起源——二战后的日本工业振兴
- 6. S的范围——所有制造业都需要6S
- 6. S的延伸——居家环境整理、电脑手机的存储空间整理
- 5. 安全的范围——作业安全、职业健康
二、厘清目标：6S实现企业生产价值
- 1. 梳理企业6S管理目标
- 互动：什么原因我们要学习6S管理？
- 2. 探索理想中的6S场景
- 互动：我们认为的6S是怎样的？
- 组建团队：成立并确定各岗位成员
- 1. 主席：负责整个推行委员会工作
- 2. 人事委员：负责6S团队的人力资源管理，确定根据6S管理需要增加6S推行委员会成员
- 3. 财务委员：对6S管理的费用支出做预算和统计
- 4. 质量委员：对6S管理的实行结果做监督检查
- 5. 技术委员：协助有需要的部门做6S管理技术支持，包括现场布置指点、6S小工具制作等
6S管理实操与标准化
内容重点
- 第一步：整理——及时丢弃无用之物
- 1. 整理的对象
- 1. 报废的设备
- 2. 损坏的工具
- 3. 停产产品的模具
车间建立6S看板样板（演练）
内容重点
- ——打造改善样板，寻找2-3个问题点做样板
- 1. 寻找问题点并现场拍照
- 2. 分析问题产生原因，提出改善对策
- 3. 全员动手进行改善
- 实操1：改善后现场同角度拍照并将两次照片打印出来作为6S看板悬挂现场
精益管理思想讲解
内容重点
- 思想先行：探索思想的重要性
- 案例探讨：为什么美军在二战时所向披靡，在朝鲜战场却一败涂地？
- 核心思想：目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正
- 解析思想：精益生产的十六字方针
- 目标清晰：排除外在干扰
课后企业6S管理的正式导入或完善工作
一、明确6S目标
- 1. 设定6S目标
- 2. 寻找6S目标
二、确定6S推进条件
- 1. 企业6S初步待整改内容
- 2. 确定6S工作的资源（人力、物力、财力）
- 3. 确定6S推进工作的计划
- 4. 制定《6S管理手册》完成计划
- 5. 事前准备和启动
- 案例：通过《警世贤文--勤奋篇》勉励6S推行委员会负重前行
- 课程总结
- 合影、颁奖
- 物资准备
- 扑克牌2付
适合对象
企业管理人员（不超50人效果最佳）
课程定位
问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕6S管理的起源与价值梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助6S管理实操与标准化完成一次可复盘的应用演练
- 输出追根溯源：6S的历史和发展相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
环境会对人的隐性动因产生影响，从而影响一个人的外在行为。在图书馆会自发的保持安静，在西餐厅会优雅的吃饭，在酒吧则是随着摇滚疯狂
6S管理主要为企业创造一个良好的工作环境，6S管理的成果将会直接对企业的各经营环节产生影响，但在现实中很多6S现场管理却往往出现坚持不下去的情况
根据目前企业6S管理的实际情况，本课程通过厘清概念、树立样板、制定标准、全面实施、交叉检查、持续纠正的6S管理模型，经过理论讲解和现场实战，现场展示6S管理的价值，快速掌握6S管理技巧，养成持续6S的工作习惯
课程时间
2天，12小时
授课方式
讲授、探讨、互动、案例、练习
课程内容重点
016S管理的起源与价值
026S管理实操与标准化
03追根溯源：6S的历史和发展
04S的定义——5S+安全
05S的起源——二战后的日本工业振兴
讲师介绍
邱尉宁
生产制造与安全综合管理专家
生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
企业管理人员（不超50人效果最佳）。
学习这门课可以获得什么收益？
看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕6S管理的起源与价值梳理关键判断点，避免停留在概念解释。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用讲授+探讨+互动+案例+练习，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
