6S管理-现场管理的利器

6S管理-现场管理的利器不只补概念,更关注识别当前问题与优先级、掌握关键工具和操作步骤在真实场景里的判断和取舍

2天,12小时 质量管理

课程大纲

课程总览

一、6S概论1、关于6S (1)我们有下列症状吗?
  • 现场照片+视频
  • (2)日本的第一感觉
  • (3)为什么称之为6S?
  • (4)6S的特点
  • (5)6S的作用
  • 2. 为什么要做6S
  • 讨论:有做6S的必要吗?
  • (1)企业生存的需要
  • (2)塑造个人行为的需要
  • (3)时代的需要
二、6S理论与实践
  • 6. S的步骤一:整理
  • (1)整理的定义
  • 物料寻找百态图
  • (2)要与不要四原则
  • (3)整理五步骤
  • 步骤一:找出现场零乱的根源
  • 步骤二:制定需要和不需要的标准
  • 步骤三:整理的地方及对象
  • 步骤四:全体员工达成共识
  • 步骤五:对工作现场进行全面检查
3.6 S的步骤三:清扫
  • (1)清扫的定义
  • (2)清扫的实质
  • (3)清扫四原则
  • 建立清扫责任区
  • 执行例行清扫
  • 调查污染源,予以杜绝:杜绝式、收集式
  • 建立清扫基准,作为规范
  • (4)清扫案例
  • 机器设备的清扫
4.6 S的步骤四:清洁
5.6 S的步骤五:素养
6.6 S的步骤六:安全
三、6S推进

适合对象

公司总经理,副总经理,各部门经理、主管、车间主任、班组长等6S推行骨干

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时,问题、方法和课后检查点需要连起来,便于回到岗位继续推进

核心收益

  • 对齐现场问题、质量波动和改善节点,先把训练目标落到真实工作场景
  • 围绕识别当前问题与优先级明确判断口径和处理优先级
  • 用掌握关键工具和操作步骤安排练习,检查方法、工具和流程是否可用
  • 带走围绕典型场景完成应用练习相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

6S现场管理是企业管理的基石,高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证,是企业效益和市场竞争力的动力

企业在推行6S过程中不能持续维持,高层重视要求全公司上下就重视搞下,过段时间不重视,8S管理又回到原来的起点。这谁为什么呢?是领导不够重视,还是推行层或员工不重视呢?

众多企业在推行6S推行草草了事,员工认为做好与做不好与我没有利益关系,推行6S是给他们增加额外的工作量。如何使8S推行让企业的每一位员工要我参与转变为我要参与,推行6S活动必须一套很好的激励制度,还要选择适合企业推行6S有效的方法和工具

课程时间

2天,12小时

授课方式

理论教学、实操演练、案例讲解、小组讨论

学员准备

为提升培训实战性,节省课上准备时间,需参训学员(以小组为单位)提前准备: 选择一个典型产品,观察四个典型工位,并拍摄2~3个作业周期视频;

课程内容重点

01质量管理场景诊断:识别当前问题与优先级
02质量管理方法拆解:掌握关键工具和操作步骤
03质量管理实战演练:围绕典型场景完成应用练习
04落地复盘:明确团队跟进清单与复盘机制

讲师介绍

吴少颖 讲师头像

吴少颖

生产管理实战专家

生产管理实战专家,拥有25年企业实战经验,双MBA背景。擅长精益生产、质量管理及汽车行业项目管理,持有六西格玛及CCAA审核员资格,致力于帮助企业提升效率与降低质量成本

汽车行业制造业新能源电池行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《6S管理-现场管理的利器》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 1 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

公司总经理,副总经理,各部门经理、主管、车间主任、班组长等6S推行骨干。

学习这门课可以获得什么收益?

对齐现场问题、质量波动和改善节点,先把训练目标落到真实工作场景;围绕识别当前问题与优先级明确判断口径和处理优先级。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按2天,12小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式?

课程主要采用理论教学+实操演练+案例讲解+小组讨论,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配