全面质量管理与6sigma改善
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
全面质量管理与6sigma改善
全面质量管理与6sigma改善的训练重点落在现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制，适合把当前业务任务拆成可讨论的练习
授课讲师：
王大伟 · 精益智造与供应链效能提升专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
全面质量管理与6sigma改善（2天版）
2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
课程总览
内容重点
- 课程导入：视频《丰田质量管理哲学》
- 研讨主题：从视频中看全面质量管理的核心要素
TQM 基础理论
一、质量管理核心概念
- 质量管理的定义与范畴
- 质量方针、目标、策划、控制、保障、改进的逻辑关系
- TQM 的核心理念
- 以顾客为中心
- 全员参与
- 全过程管理
- 持续改进
- 科学方法应用
二、TQM 与 ISO9001 的对比
- 共同点
- 顾客导向、领导作用、PDCA 循环、全员全过程管理
- 差异点
- ISO9001：标准化、静态框架
- TQM：创新驱动、动态改进
三、TQM 的企业实践价值
- 案例：海尔 日事日毕，日清日高 管理模式
- 数据：某企业实施 TQM 后顾客投诉率下降
QC 小组运作实务（上）
一、QC 小组的定位与特征
- 概念与性质
- 群众性质量管理组织
- 民主管理与科学方法的结合
- 核心特点
- 自主性、群众性、民主性、科学性
- 分类与应用场景
- 现场型、服务型、攻关型、管理型、创新型
二、QC 小组的组建与注册
- 组建原则
- 自愿参加，上下结合
- 实事求是，灵活多样
- 组建程序
- 自下而上、自上而下、上下结合
- 注册登记制度
- 年度重新登记
- 课题专项登记
三、QC 小组的活动宗旨与作用
- 三大宗旨：素质提升、质量改进、现场优化
- 七大作用：从问题预防到顾客满意的全链条价值
QC 小组运作实务（下）
一、QC 小组活动程序（PDCA 循环）
- P（计划）阶段
- 步骤 1：选择课题
- 课题来源（指令性 / 指导性 / 自选）
- 选题原则：宜小不宜大、名称清晰、理由充分
- 工具：简易图表、排列图
- 步骤 2：现状调查
- 数据收集原则（客观性、可比性、时效性）
- 工具：调查表、分层法
- 步骤 3：设定目标
- 目标量化原则（与问题对应、挑战性）
二、活动关键技巧
- 如何避免选题抽象化
- 数据收集的 三现 原则（现场、现物、现实）
- 要因确认的 排除法 应用
六西格玛基本概念
内容重点
- 1. 六西格玛的起源和发展
- 1. 六西格玛的起源
- 2. 六西格玛的应用
- 3. 六西格玛的发展
- 2. 六西格玛概念和作用
六西格玛项目选择
内容重点
- 六西格玛项目选择原则
- 六西格玛选项5大原则
- 六西格玛选项3大维度
- 2. 六西格玛项目选择流程
- 战略导向的项目选择
六西格玛实施步骤
内容重点
- 1. DMAIC方法论
- DMAIC实施路径
- 定义阶段
- 测量阶段
- 分析阶段
六西格玛项目举例
内容重点
- 1. 米饭满意度改善6sigma专题项目
- 项目立项，确定商业计划书
- 现状数据收集和测量标准
- 流程和要因分析
- 改善行动计划输出
ISO9001 应急处突核心要点
内容重点
- 应急管理与 ISO9001 的关联
- 标准中应急条款的核心要求
- 应急处突对质量管理体系的意义
- 应急计划制定关键步骤
- 风险识别与评估方法
质量预防落地——从救火到防火
内容重点
- 视频观看：丰田合成现场实录
- 工具实训1： 《质量防错清单》设计
- 步骤1：识别本部门TOP3质量风险点（如物料混淆、参数错误）
- 小组竞赛： 设计1项防错方案（评委组打分）
- 工具实训2： 5Why分析法实战
精益质量
一、精益质量理念
- 1. 质量在精益生产中的重要地位
- 案例分析：COPQ劣质成本在企业经营中的危害
- 2. 精益质量与传统质量观念的区别
- 1. 检验质量（事后控制）
- 2. 制造质量（事中控制）
- 3. 预防质量（事前控制）
- 案例分析：通用汽车精益质量的三不原则与各场景的案例（不接受、不制造、不传递质量文化）
- 案例分析：企业因质量问题导致的损失和通过精益质量管理实现质量提升的案例
持续改进与降本增效
一、持续改进理念KAIZEN
- 1. 持续改进的概念与意义
- 2. 持续改进的文化建设/合理化建议体系
- 案例分析：员工提案的降本提质收益
二、改进工具与方法
- 5. M1E分析与成本改善
- 3. 问题解决流程
- 1. 明确问题
- 2. 分解问题
- 3. 设定目标
- 4. 把握真因
- 5. 制定对策
- 6. 贯彻实施对对策
- 7. 评价结果和过程
- 8. 将成果标准化并推广
适合对象
生产总监、质量经理、车间主任、QC 工程师、持续改进专家
课程定位
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进
核心收益
- 理解 TQM 核心理念与原则，掌握质量管理体系构建的底层逻辑
- 熟练运用 QC 小组活动程序（PDCA 循环），完成从课题选择到成果固化的全流程管理
- 标准执行有抓手：并应用统计技术工具（如排列图、因果图、调查表等），解决质量问题
查看更多收益 收起更多收益
- 建立全员质量意识，推动企业形成持续改进的质量文化
- 现场问题更清楚：六西格玛 DMAIC 全流程操作框架
- 改善动作更具体：六西格玛管理立项流程，实施战略部署和项目落地
课程背景与交付信息
现场管理和流程改善最怕只发现问题、没有形成稳定做法。课程从提炼可落地的方法、工具和跟进要点切入，明确提炼可落地的方法、工具和跟进要点与复盘跟进的具体动作。
课程时间
2天，12小时
授课方式
讲师讲授、案例分析、分组研讨、工具实操、模拟演练、视频教学
课程工具
《QC 小组活动计划表》 《PDCA 循环记录表》 《统计工具应用指南》 《质量问题调查表》 《对策表（5W1H）》 《成果报告书模板》
课程内容重点
01课程总览：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
02TQM 基础理论：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
03QC 小组运作实务（上）：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
04QC 小组运作实务（下）：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
讲师介绍
王大伟
精益智造与供应链效能提升专家
精益生产管理实战专家，二十余年世界500强实战经验。主导700+精益项目，累计实现降本增效业绩137亿美金。精通精益生产、智能制造与供应链管理，致力于通过AI技术与数字化工具赋能制造业效能提升
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
生产总监、质量经理、车间主任、QC 工程师、持续改进专家。
学习这门课可以获得什么收益？
理解 TQM 核心理念与原则，掌握质量管理体系构建的底层逻辑；熟练运用 QC 小组活动程序（PDCA 循环），完成从课题选择到成果固化的全流程管理。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用讲师讲授、案例分析、分组研讨、工具实操、模拟演练、视频教学，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
