7S系统性培训
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
7S系统性培训
7S管理实务培训与7S管理实操与标准化被放在同一组任务里，方便参训团队对照自己的场景调整做法
授课讲师：
邱尉宁 · 生产制造与安全综合管理专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
7S系统性培训（2天版）
2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
课程总览
内容重点
- 第一期（2天）
7S管理实务培训
内容重点
- 7. S管理的起源与价值
- 7. S的历史和发展
- 7. S实现企业生产价值
7S管理实操与标准化
内容重点
- 第一步：整理——及时丢弃无用之物
- 1. 整理的对象
- 1. 报废的设备
- 2. 损坏的工具
- 3. 停产产品的模具
7S推进组织与职责分工培训
内容重点
- 7. S工作目标
- 7. S工作方针
- 7. S推进委员会组织架构
- 7. S推进委员会工作职责
- 7. S推进委员会岗位职责
7S推行目标及年度推进计划培训
内容重点
- 7. S推行年度目标
- 7. S推进年度计划
- 第二期（2天）
7S活动样板区培训
内容重点
- 1. 理论讲解
- 2. 实战操作：以死党为一小组，每人提交一份7S看板
- 3. 点评
红牌作战培训
内容重点
- 梳理第二讲 红牌作战培训的现场问题、数据记录和改善优先级
- 2. 实战操作：对自己所辖区域需要丢弃的物品贴上红牌，并搬到指定位置
- 拆解第二讲 红牌作战培训的根因分析、改善推进和标准固化步骤
不要物处理流程培训
内容重点
- 梳理第三讲 不要物处理流程培训的现场问题、数据记录和改善优先级
- 2. 实战操作：对确定丢弃的物品按照丢弃三原则分类
- 拆解第三讲 不要物处理流程培训的根因分析、改善推进和标准固化步骤
现场晨会管理培训
内容重点
- 梳理第四讲 现场晨会管理培训的现场问题、数据记录和改善优先级
- 2. 实战操作：按照生产班组晨会三原则布置工作任务，并保障7S环境
- 拆解第四讲 现场晨会管理培训的根因分析、改善推进和标准固化步骤
职能办公室班前会管理培训
内容重点
- 梳理第五讲 职能办公室班前会管理培训的现场问题、数据记录和改善优先级
- 2. 实战操作：按照班前会三原则保障7S环境
- 拆解第五讲 职能办公室班前会管理培训的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 第三期（3天）
员工素养活动培训
一、思想先行：探索思想的重要性
- 1. 案例探讨：为什么美军在二战时所向披靡，在朝鲜战场却一败涂地？
- 2. 核心思想：目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正
二、解析思想：核心思想的十六字方针
- 1. 目标清晰：排除外在干扰
- 1. 找到干扰生产的原因
- 2. 通过目标梳理，找到真我价值、聚焦目标，并对此负责任
- 3. 如何通过挖掘愿景、设定目标和制定策略实现目标清晰
- 2. 全员参与：有效避免管理上的盲人摸象
- 1. 分享案例：现代管理的盲人摸象——幸存者偏差
- 2. 找到自己未知的盲点
- 3. 通过资源整合、贯彻执行和有效授权实现全员参与
- 3. 站高一线：不掉入事件中，保持中立立场
- 1. 现场互动：老婆和老妈掉河里先救谁。寻找答案背后的声音
生产车间7S个人培训
内容重点
- 梳理第二讲 生产车间7S个人培训的现场问题、数据记录和改善优先级
- 2. 实战操作：在员工中开展7S改善活动
- 拆解第二讲 生产车间7S个人培训的根因分析、改善推进和标准固化步骤
适合对象
企业管理人员（不超50人效果最佳）
课程定位
问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕7S管理实务培训校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 标准执行有抓手：7S管理实操与标准化安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 复盘跟进有依据：7S推进组织与职责分工培训相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
环境会对人的隐性动因产生影响，从而影响一个人的外在行为。在图书馆会自发的保持安静，在西餐厅会优雅的吃饭，在酒吧则是随着摇滚疯狂
7S管理主要为企业创造一个良好的工作环境，7S管理的成果将会直接对企业的各经营环节产生影响，但在现实中很多7S现场管理却往往出现坚持不下去的情况
根据目前企业7S管理的实际情况，本课程通过厘清概念、树立样板、制定标准、全面实施、交叉检查、持续纠正的7S管理模型，经过理论讲解和现场实战，现场展示7S管理的价值，快速掌握7S管理技巧，养成持续7S的工作习惯
课程时间
10天，60小时
授课方式
讲授、探讨、互动、案例、练习
课程内容重点
017S管理实务培训
027S管理实操与标准化
037S推进组织与职责分工培训
讲师介绍
邱尉宁
生产制造与安全综合管理专家
生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
企业管理人员（不超50人效果最佳）。
学习这门课可以获得什么收益？
明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕7S管理实务培训校准目标和边界，明确课堂重点动作。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按10天，60小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用讲授+探讨+互动+案例+练习，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
