现场问题分析与解决8D+5WHY+FTA
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
现场问题分析与解决8D+5WHY+FTA
你们的生产车间是否出现下面的情况： 一年365天，天天赶货，天天加班？
授课讲师：
吴少颖 · 生产管理实战专家
管理场景、人数和课时确定后，生产管理讲师、案例和练习可以一起校准
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
现场问题分析与解决
2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
现场问题分析与解决8D+5WHY+FTA（工具强化版）
可作为备选学习方案，适合在行业场景、授课时长或模块侧重点上灵活调整。
查看其余 3 个可选版本 收起可选版本
现场问题分析与解决8D+5WHY+FTA（1天版）
1天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
问题与异常分析与解决
1天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
问题解决与逻辑思维
2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
适合对象
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前项目或岗位案例参加，课堂讨论会更容易落到真实场景
课程定位
《现场问题分析与解决8D+5WHY+FTA》更强调现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制与小组练习、过程记录和后续任务的连接
课程适配与选型边界
这部分用于判断《现场问题分析与解决8D+5WHY+FTA》是否适合当前培训需求，重点看对象、场景、模块和讲师匹配度
骨干员工、现场管理人员、主管/领班相关人员
本课程围绕《现场问题分析与解决8D+5WHY+FTA》提供多个交付版本，便于企业根据培训对象、授课时长和场景重点选择合适方案
课程内容重点包括案例分析讨论：汽车是过敏了吗？、第一讲：现场管理与现场问题、第二讲：快速反应，解决危机期紧急问题等，实际取舍可按企业需求和课时安排确认
建议结合参训对象基础、当前业务场景、期望课时、讲师经验，由吴少颖主讲来判断是否匹配
本页承接单门课程的对象、讲师、大纲、收益和咨询转化；如果用户仍在了解主题概念，应优先进入主题页、方案页或知识页；如涉及工具、模板或清单，仅作为需求沟通方向，具体交付形式以确认后的课程方案为准。 同名或近似课程存在多版本时，应按讲师背景、参训对象、行业场景和课时深度区分，避免把多个课程页写成同一个搜索意图
核心收益
- 现场问题更清楚：生产现场的常见问题，学习理解U型问题解决问题本质
- 掌握问题解决第一式：现场问题解决的快速反应
- 掌握理解问题解决第二式：设定型问题的三现五原则
查看更多收益 收起更多收益
- 掌握理解问题解决第三式：将来型问题解决的天龙八步8D工具
- 现场问题更清楚：问题解决的基本要素及流程，以持续改进我们的工作，避免重复发生
- 改善动作更具体：根本原因分析工具5WHY+FTA+8D
课程背景与交付信息
你们的生产车间是否出现下面的情况
一年365天，天天赶货，天天加班？
现场混乱，物料堆码乱？
课程时间
2天，12小时
授课方式
讲师讲授、案例分析、分组讨论、工具练习
课程内容重点
01现场问题分析与解决8D+5WHY+FTA：现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀
课程大纲
课程总览
内容重点
- 1. 增值作业与非增值作业
- 2. 生产现场的浪费
- 3. 隐蔽工厂
- 4. U型问题思考方法
现场管理与现场问题
一、现场管理目标
- 1. 质量
- 2. 效率
- 3. 成本
- 4. 交期
- 5. 安全
- 6. 士气
二、现场问题
- 讨论：现场都有哪些类别的问题？如何分类解决？
- 1. 现场管理的基本框架—现场管理之屋
- 2. 举例：生产现场遇到的常见问题
- 3. 问题发生的三个阶段：危机期、成熟期、酝酿期
4.3 类问题3种方法
- 1. 发生型问题——快速反应法
- 2. 将来型问题——天龙八步8D
- 3. 设定型问题——三现五原则
快速反应，解决危机期紧急问题
一、快速反应管理机制
- 讨论：目前现场问题解决方式？问题解决为什么要快？
- 机制：交流会与解决会
二、快速反应过程
- 工具：快速反应看板
- 第一步：问题收集：过去24小时的重大问题
- 第二步：责任到人，防止问题再现
- 第三步：跟踪反馈，周期性更新和回顾
- 第四步：关闭问题，总结经验
- 演练：快速召开反应会议？
天龙八步8D，解决将来型问题
一、问题的描述+小组成立
- 讨论：先成立小组还是先定义问题？哪种问题描述更合适？
- 1. 描述问题之5W2H：何事、何故、何人、何时、何地、何去、何如
- 讨论：问题描述与问题定义有什么区别？
- 2. 问题定义三步法
- 案例分析：如何定义金属桥没有完全切断？
- 第一步：明确问题范围
- 第二步：收集数据
- 第三步：确认问题并量化
二、问题的遏制两方面
- 1. 时间与空间
- 2. 发生与流出
三、问题的根本原因分析
- 小组
- 讨论：金属桥没切断的根本原因对吗？
- 方法一：5个为什么之三个层面5WHY
- 如何发生？
- 如何流出？
- 为什么系统不能预防？
- 1. 使用5个为什么三种常见错误
- 不可控制原因
- 找借口
- 逻辑错误
四、制定纠正措施
- 1. 纠正措施确定七步法
五、确定和验证纠正措施的效果
六、制定预防措施防止问题再发生
- 讨论：这是纠正措施还是预防措施？
- 为什么团队在解决问题时不制定预防措施？
七、标准化
- 小组
- 讨论：为什么需要标准化？
- 标准化的14种类别
- 1. 财会作业标准 8）业务管理标准
- 2. 人事管理标准 9）总务管理标准
- 3. 仓库管理标准 10）生产管理标准
- 4. 品质标准 11）检验标准
- 5. 设计标准 12）变更标准
- 6. 作业标准 13）设备标准
- 7. 校验标准 14）保养标准
三现五原则，解决设定型问题
一、10种常见错误分析对策措施
- 1. 无科学依据——直觉+经验≠事实
- 2. 以偏概全——品管统计学应用
- 3. 增加不必要成本——必须考虑成本面
- 4. 以变更设计改善制程变异——制程变异应从制程面改善
- 5. 变化点分析不明确——不良隐藏于变化点中
- 6. 无回馈标准
- 7. 无再现——再现实验
- 8. 无三现——三现主义
- 9. 无制造面、流出面检讨
- 10. 五层分析内容不连贯
二、三现主义
- 1. 现场
- 2. 现物
- 3. 现状
三、五原则
- 原则一：把握现状（9个目的）
- 讨论：这种现状信息完整吗？或者让受训方提前准备之前问题分析记录
- 1. 针对问题，全盘調查事实
- 2. 掌握变异
- 3. 归纳可疑方向
- 4. 不良現物品质确认
- 5. 量产中品质水准确认(含不良率統計)
- 6. 开发阶段品质水平比对
- 7. 设计变更履历
讲师介绍
吴少颖
生产管理实战专家
生产管理实战专家，拥有25年企业实战经验，双MBA背景。擅长精益生产、质量管理及汽车行业项目管理，持有六西格玛及CCAA审核员资格，致力于帮助企业提升效率与降低质量成本
查看讲师主页课程常见问题
这门《现场问题分析与解决8D+5WHY+FTA》适合哪些企业或学员？
适合骨干员工、现场管理人员、主管/领班相关人员。如果需求还停留在主题了解阶段，建议先看相关主题或方案页；如果已经在选具体课程，本页可用于判断讲师、对象、大纲和交付安排
这门课主要解决什么问题？
本课程围绕《现场问题分析与解决8D+5WHY+FTA》提供多个交付版本，便于企业根据培训对象、授课时长和场景重点选择合适方案。课程页重点说明单门课程的训练重点和适配场景，不替代主题页对生产管理的系统解释
课程内容通常会覆盖哪些训练重点？
可重点查看页面中的课程内容重点和课程大纲。本课程当前呈现的核心模块包括案例分析讨论：汽车是过敏了吗？、第一讲：现场管理与现场问题、第二讲：快速反应，解决危机期紧急问题等
如何判断这门课和同主题其他课程怎么选？
优先比较参训对象、行业场景、讲师背景、案例方向、课时长度和大纲深度；同一主题下的多门课应承担不同选课意图，避免只按泛主题词判断
课程是否一定提供工具、模板或清单？
页面中如提到工具演练、清单或模板，只表示培训沟通时可确认的方向，不默认承诺固定交付物；最终以企业需求沟通后的课程方案为准
