现场问题分析与解决8D+5WHY+FTA｜质量管理培训课程

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

现场问题分析与解决8D+5WHY+FTA 推荐版本 2天

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

现场问题分析与解决 2天版

2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。

现场问题分析与解决8D+5WHY+FTA（工具强化版）工具强化版

可作为备选学习方案，适合在行业场景、授课时长或模块侧重点上灵活调整。

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现场问题分析与解决8D+5WHY+FTA（1天版） 1天版

1天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。

问题与异常分析与解决 1天版

1天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。

问题解决与逻辑思维 2天版

2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。

适合对象

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前业务任务参加，便于课后沿用同一套判断和跟进方式

课程定位

问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上

课程适配与选型边界

这部分用于判断《现场问题分析与解决8D+5WHY+FTA》是否适合当前培训需求，重点看对象、场景、模块和讲师匹配度

适合对象

骨干员工、现场管理人员、主管/领班相关人员

业务问题

本课程围绕《现场问题分析与解决8D+5WHY+FTA》提供多个交付版本，便于企业根据培训对象、授课时长和场景重点选择合适方案

训练重点

课程内容应围绕质量管理相关问题识别、方法训练和案例复盘展开，实际取舍可按企业需求和课时安排确认

选型判断

建议结合参训对象基础、当前业务场景、期望课时、讲师经验，以及吴少颖的授课方向来判断是否匹配

本页承接单门课程的对象、讲师、大纲、收益和咨询转化；如果用户仍在比较质量管理主题范围，应优先查看相关主题页；如涉及工具、模板或清单，仅作为需求沟通方向，具体交付形式以确认后的课程方案为准

核心收益

现场问题更清楚：生产现场的常见问题，学习理解U型问题解决问题本质
掌握问题解决第一式：现场问题解决的快速反应
掌握理解问题解决第二式：设定型问题的三现五原则

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掌握理解问题解决第三式：将来型问题解决的天龙八步8D工具
现场问题更清楚：问题解决的基本要素及流程，以持续改进我们的工作，避免重复发生
改善动作更具体：根本原因分析工具5WHY+FTA+8D

课程背景与交付信息

你们的生产车间是否出现下面的情况

一年365天，天天赶货，天天加班？

现场混乱，物料堆码乱？

课程时间

2天，12小时

授课方式

讲师讲授、案例分析、分组讨论、工具练习

课程内容重点

01现场问题分析与解决8D+5WHY+FTA：现场识别、改善推进与标准固化

02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断

03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制

04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀

课程大纲

课程总览

内容重点

1. 增值作业与非增值作业
2. 生产现场的浪费
3. 隐蔽工厂
4. U型问题思考方法

现场管理与现场问题

一、现场管理目标

1. 质量
2. 效率
3. 成本
4. 交期
5. 安全
6. 士气

二、现场问题

讨论：现场都有哪些类别的问题？如何分类解决？
1. 现场管理的基本框架—现场管理之屋
2. 举例：生产现场遇到的常见问题
3. 问题发生的三个阶段：危机期、成熟期、酝酿期
4. 3类问题3种方法
1. 发生型问题——快速反应法
2. 将来型问题——天龙八步8D
3. 设定型问题——三现五原则

快速反应，解决危机期紧急问题

一、快速反应管理机制

讨论：目前现场问题解决方式？问题解决为什么要快？
机制：交流会与解决会

二、快速反应过程

工具：快速反应看板
第一步：问题收集：过去24小时的重大问题
第二步：责任到人，防止问题再现
第三步：跟踪反馈，周期性更新和回顾
第四步：关闭问题，总结经验
演练：快速召开反应会议？

天龙八步8D，解决将来型问题

一、问题的描述+小组成立

讨论：先成立小组还是先定义问题？哪种问题描述更合适？
1. 描述问题之5W2H：何事、何故、何人、何时、何地、何去、何如
讨论：问题描述与问题定义有什么区别？
2. 问题定义三步法
案例分析：如何定义金属桥没有完全切断？
第一步：明确问题范围
第二步：收集数据
第三步：确认问题并量化

二、问题的遏制两方面

1. 时间与空间
2. 发生与流出

三、问题的根本原因分析

小组
讨论：金属桥没切断的根本原因对吗？
方法一：5个为什么之三个层面5WHY
如何发生？
如何流出？
为什么系统不能预防？
1. 使用5个为什么三种常见错误
不可控制原因
找借口
逻辑错误

四、制定纠正措施

1. 纠正措施确定七步法

五、确定和验证纠正措施的效果

六、制定预防措施防止问题再发生

讨论：这是纠正措施还是预防措施？
为什么团队在解决问题时不制定预防措施？

七、标准化

小组
讨论：为什么需要标准化？
标准化的14种类别
1. 财会作业标准 8）业务管理标准
2. 人事管理标准 9）总务管理标准
3. 仓库管理标准 10）生产管理标准
4. 品质标准 11）检验标准
5. 设计标准 12）变更标准
6. 作业标准 13）设备标准
7. 校验标准 14）保养标准

三现五原则，解决设定型问题

一、10种常见错误分析对策措施

1. 无科学依据——直觉+经验≠事实
2. 以偏概全——品管统计学应用
3. 增加不必要成本——必须考虑成本面
4. 以变更设计改善制程变异——制程变异应从制程面改善
5. 变化点分析不明确——不良隐藏于变化点中
6. 无回馈标准
7. 无再现——再现实验
8. 无三现——三现主义
9. 无制造面、流出面检讨
10. 五层分析内容不连贯

二、三现主义

1. 现场
2. 现物
3. 现状

三、五原则

原则一：把握现状（9个目的）
讨论：这种现状信息完整吗？或者让受训方提前准备之前问题分析记录
1. 针对问题，全盘調查事实
2. 掌握变异
3. 归纳可疑方向
4. 不良現物品质确认
5. 量产中品质水准确认(含不良率統計)
6. 开发阶段品质水平比对
7. 设计变更履历

讲师介绍

吴少颖

生产管理实战专家

生产管理实战专家，拥有25年企业实战经验，双MBA背景。擅长精益生产、质量管理及汽车行业项目管理，持有六西格玛及CCAA审核员资格，致力于帮助企业提升效率与降低质量成本

汽车行业制造业新能源电池行业

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课程常见问题

这门《现场问题分析与解决8D+5WHY+FTA》适合哪些企业或学员？

适合骨干员工、现场管理人员、主管/领班相关人员。如果需求还停留在主题了解阶段，建议先看相关主题或方案页；如果已经在选具体课程，本页可用于判断讲师、对象、大纲和交付安排

这门课主要解决什么问题？

本课程围绕《现场问题分析与解决8D+5WHY+FTA》提供多个交付版本，便于企业根据培训对象、授课时长和场景重点选择合适方案。课程页重点说明单门课程的训练重点和适配场景，不替代主题页对质量管理的系统解释

课程内容通常会覆盖哪些训练重点？

可重点查看页面中的课程内容重点和课程大纲，并结合质量管理相关问题识别、方法训练、案例演练和行动复盘来判断深度是否匹配

如何判断这门课和同主题其他课程怎么选？

优先比较参训对象、行业场景、讲师背景、案例方向、课时长度和大纲深度；同一主题下的多门课应承担不同选课意图，避免只按泛主题词判断

课程是否一定提供工具、模板或清单？

页面中如提到工具演练、清单或模板，只表示培训沟通时可确认的方向，不默认承诺固定交付物；最终以企业需求沟通后的课程方案为准

现场问题分析与解决8D+5WHY+FTA