TOC生产计划沙盘模拟演练：瓶颈突破与产能爆增

TOC生产计划沙盘模拟演练：瓶颈突破与…不只补概念，更关注如何制定有效的生产计划：提炼可落地的方法、工具…、提炼可落地的方法、工具和跟进要点在真实场景里的判断和取舍

2天，12小时 多版本课程 2 个可选版本 供应链管理
授课讲师： 宋曦 · 制造业基层管理与精益效能提升专家
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可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
TOC生产计划沙盘模拟演练：瓶颈突破与产能爆增 推荐版本 二天

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

TOC生产计划沙盘模拟演练：瓶颈突破与产能爆增（沙盘版） 沙盘版 二天

2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。

课程大纲

如何制定有效的生产计划

内容重点
  • 生产计划总论
  • 1. 制造型企业管理范畴和内容
  • 2. 可靠性快速反应战略战术树
  • 3. 现代制造业的四种生产模型
  • 4. 订单执行资源规划方法

TOC 介绍

二、TOC理论介绍
  • 1. TOC 的理论框架
  • 2. TOC理论五原则
  • 3. OPT的九条原则
  • 原则1 平衡物流，而不是平衡生产能力
  • 原则4 瓶颈上一个小时的损失是整个系统的一个小时的损失
  • 原则5 非瓶颈获得的一个小时是毫无意义的
  • 原则6 瓶颈控制了库存和产销率
  • 原则7 转运批量可以不等于（一般应该不等于）加工批量
  • 原则8 加工批量应是可变的，而不是固定的
  • 4. TOC八套解决方案

DBR计划排程

二、DBR生产计划排产方法
  • 1. DBR瓶颈资源计划关键说明
  • 2. DBR瓶颈资源计划编制步法
  • 案例分析：DBR排程
  • 两种瓶颈排程方法
  • 1. 瓶颈排程方法1——只有一台机台
  • 2. 瓶颈排程方法2——有两台以上机台
  • 3. DBR瓶颈资源计划编制十个注意点
  • DBR生产计划排产方法案例分析
  • TOC沙盘
  • 演练：P产品Q产品排程生产
四、DBR与SDBR排程区别
五、SDBR生产系统的排程方法
  • 1. S-DBR介绍
  • 2. SDBR中两个重要的日期
  • 3. S-DBR两个先决条件
六、缓冲管理
  • 1. 缓冲管理概述
  • 2. 缓冲管理分类
  • 3. 三种缓冲观念
  • 4. 缓冲状态应用领域
  • 5. 缓冲大小设定
  • 6. 初始化缓冲(时间)长度的规则
  • 7. 缓冲长度的调整
  • 8. 缓冲状态计算与判断
  • 9. 缓冲状态的应用
  • 10. DBR与缓冲管理
六、瓶颈管理
  • 1. 瓶颈的4种基本架构
  • 2. 瓶颈和非瓶颈的管理方法
  • 3. 追踪订单执行状态
  • 4. 市场瓶颈
  • 5. 订单评审
  • 6. 瓶颈管理六大问题
  • 7. 解决瓶颈问题的常用方法
  • 8. 解决瓶颈工序生产的常用方法
  • 课堂
  • 练习：聚焦瓶颈五步骤法

产能CCR突破方法

一、什么是CCR
  • 1. CCR介绍
  • 2. CCR四种表现形式
二、CCR 缓冲管理
  • 1. 设立 CCR 缓冲区
  • 2. CCR 缓冲大小的设立
  • 3. CCR 缓冲大小的调节
三、CCR 的漂移及次瓶颈的管理
  • 1. 什么会出现 CCR 的漂移及相应的对策
  • 2. 次 CCR 的管理
四、CCR生产排程突破方法
  • 1. 四大原则
  • 2. 四大方法
五、CCR日常管理 10 大措施
六、无计划排程实战方法
  • TOC沙盘
  • 演练：完美工厂

计划改善TOC思维流程

一、TOC计划原则
二、计划的改善方法
  • 1. 衡量企业的标准
  • 2. 系统的改善方法
  • 3. 生产计划改善系统方法
三、关键路径分析（CPM）
  • 1. 什么是关键路径
  • 2. 关键路径优化方法
三、TOC瓶颈突破教练GROW模型
四、TP思维工具
  • 1. TOC逻辑图
  • 2. 两种类型的逻辑
  • 3. TP-现况图CRT(市场)
  • 4. TP-冲突图CLOUD
  • 5. TP-未来图FRT
  • 6. TP-负面分支图NBR
  • 7. TP-条件图
  • 8. 激发方案削除负面分支

适合对象

生产副总、生产厂长、生产经理、计划经理及车间主任、班组长、计划员

课程定位

项目目标清楚，但责任、节奏和风险升级不够稳定时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任

核心收益

  • 对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
  • 围绕如何制定有效的生产计划：提炼可落地…明确判断口径和处理优先级
  • 用提炼可落地的方法、工具和跟进要点安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
  • 带走提炼可落地的方法、工具和跟进要点相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

TOC是一套管理理念与管理工具的集合，它把企业在实现其目标的过程中现存的或潜在的制约因素称为瓶颈或者约束（Constraint）。通过逐个识别和消除这些瓶颈，使得企业的改进方向与改进策略明确化，从而达到帮助企业更有效地实现其目标的目的

本课程将以全新的理念概念：TOC制约理论、DBR计划排程CCR产能瓶颈。全面系统阐述DBR生产计划排程方法、如何寻找生产过程的瓶颈点、如何通过瓶颈突破来实现产能迅速提升

本课程是宋曦老师根据自己16年工厂做生产厂长、总监及副总时每日生产计划安排及后来对数十家企业生产计划辅导研究与自身不断学习总结而成，这是一门专为制造企业精心打造的生产计划安排能力系统提升经典课程

课程时间

2天，12小时

授课方式

理论讲授(50%)、案例分析、小组研讨(30%)、实操练习(20%)

课程内容重点

01如何制定有效的生产计划：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
02TOC 介绍：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
03DBR计划排程：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
04产能CCR突破方法：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

讲师介绍

宋曦 讲师头像

宋曦

制造业基层管理与精益效能提升专家

宋曦，制造业基层管理与精益效能提升专家，25年制造领域经验。擅长班组长系统化管理、PMC及精益改善，服务企业3000余家，助力企业实现产能大幅提升与成本显著优化。可结合生产计划效能版方向补充授课视角，聚焦PMC、多品种小批量、TOC

制造业物流供应链消费品零售
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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

生产副总、生产厂长、生产经理、计划经理及车间主任、班组长、计划员。

学习这门课可以获得什么收益？

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景；围绕如何制定有效的生产计划：提炼可落地…明确判断口径和处理优先级。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用