可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

A05：套餐五车间主任（主管）生产系统培训陪跑训练营（十四天）2026 推荐版本十四天

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

A05：套餐五车间主任（主管）生产系统培训陪跑训练营（十四天）训练营版十四天

训练营版，侧重不同授课形式或交付设计。

适合对象

车间主任、生产主管、厂长、总监等管理人员

课程定位

问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上

核心收益

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
围绕时间管理明确判断口径和处理优先级
用权总的会议安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
带走重视贡献相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

没有优秀的车间主任（主管）、卓越的领导者管理思想无法落地！

车间主任（主管）是产品生产的最直接的组织者！车间主任（主管）管理技能高与低决定了车间现场管理的高效、有序；也决定了企业高层的管理规划是否能落地；所以，车间主任（主管）的能力高与低决定了企业整体管理水平！也决定企业未来中高层管理人员的储备！

《车间主任（主管）生产系统培训》课程，是宋曦老师根据自己做生产厂长、总监及副总时亲自对车间主任的提拔、培养、训练与日常工作指导的亲身经历成功经验与心得精华总结而成

课程时间

14天，84小时

授课方式

课程讲授60%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习10%

课程内容重点

01时间管理

02权总的会议

03重视贡献

04用人之长

课程大纲

课程总览

内容重点

决策是管理者的特殊任务
做有效的决策，是企业家和管理者最困难的活动
拨开市面无数的决策工具和决策技巧
探寻有效决策的内在要领
案例与训练

何为精益领导力

一、精益意识

1. 精益意识出现
2. 精益意识转变
3. 精益效益变现
4. 精益领导思维
本章节收获工具1：大野圈一观察法

二、精益领导力

1. 精益领导力基本定义
案例讨论二：如何发挥领导力
精益领导力基本五大内容
精益领导力十二范式
4. 精益领导力实施五步法

四、工具方法

本章节收获工具1：十种激励方法
本章节收获工具2：四种沟通方法

高效精益团队打造

一、高绩效团队特点

1. 高绩效团队的三要素
2. 高绩效团队五大特点
3. 高绩效团队文化打造
4. 高绩效团队领导力特点

二、团队管理者责任

1. 领导者七大关键职责
2. 引领变革职责与方法
3. 取得成功的关键要求

三、团队建设四个阶段

1. 组建
2. 磨合
3. 规范
4. 执行

六、本章节萃取成果与工具

本章节收获
工具：高绩效团队自评表

精益领导力六大技能

一、精益技能一：标准作业设计标准作业7步骤

1. 七大步骤介绍

二、精益技能二：流程分析 -SIPOC分析

1. 流程图的目的与意义
2. SIPOC: 定义说明
3. SIPOC 表格使用方法
课堂练习一：SIPOC流程图绘制

三、精益技能三：节拍时间计算

1. 节拍时间的定义
2. 节拍时间计算方法
3. 节拍时间实例
课堂练习二：节拍时间计算

四、精益技能四：作业平衡

1. 什么是Yamazumi?山积图
2. 山积图应用方法
3. 生产线平衡分析
课堂练习三：山积图绘制方法及改善方法

五、精益技能五：员工技能教导方法

1. 教导文件：作业分解表编写
2. 教导计划：交叉培训计划表
课堂练习四：作业分解表编写
课堂练习五：交叉培训计划表编写

六、精益技能六：标准作业维持目视化与沟通管理

1. 团队目视化沟通板
2. 目视化绩效管理
课堂练习六：目视化绩效看板设计

七、精益技能七：三现主义与纸卡系统设计

1. 三现主义的原则与方法
2. 纸卡系统设计与运用
课堂练习七：纸卡系统编写

八、精益技能八：OPL一点课程

1. 什么是一点课程?
2. 一点课程的填写要求
3. 应用一点课程的好处
课堂练习八：一点课程(OPL)编制

问题分解方法与A3报告呈现

一、精益解决问题方式

1. 什么是问题
2. 问题解决的五个层次
3. 普通解决问题的方式
4. 精益解决问题方式
5. 解决问题漏斗

二、问题解决八步法

阐述问题
分解问题
设置我们要达到的目标
分析根本原因
制定对策
通过反向测试来考滤
检查过程和结果
将成功标准化
课堂练习九：问题分析八步法

四、A3报告编制

1. A3报告编制说明
2. A3报告编制练习
课堂练习十：A3报告编写

五、本章节萃取成果与工具

本章节收获
工具：问题解决八步法
工具：A3报告
课后作业
90. 天计划 - 内容
第三课：管理者四项MTP基础管理技能培训（二天）
课前作业：自我点检表填写
第一单元：管理的基础
第1节何谓管理
管理的定义

一、达成意愿

二、打破现状

三、效率意识

四、科学的方法

生产计划与物料问题与根源

内容重点

企业生产计划上存在的六个普遍现象
企业物料管控上存在的六个普遍现象
生产计划问题六大根源分析
1. 没有秩序——先要先投后出、后投后要先出
2. 没有掌握——PMC对生产数据信息了解不到

生产计划及部门作用与要求

一、生产计划在企业运营中六大作用

1. 实现企业利润
2. 完成销售任务
3. 保证产品质量
4. 降低企业成本
5. 保证员工收益
6. 获得供方支持

二、物料管控在企业运营中四大作用

1. 计划进度保证
2. 产品品质保证
3. 综合成本保证
4. 现场管理保证

三、生产计划与物料管控两者关系

1. 物料是计划进度基础保证
2. 物料是计划完成效率保证
3. 计划是物料前提指导
4. 计划是物料管控基础

四、计划部门应有地位与困惑

1. 计划部门应有的三大权力
2. 计划部的两个困惑

五、计划部门自身的能力建设

1. PMC人员五项基本职责
2. PMC人员四项能力要求
3. PMC人员五大常用工具

生产计划编制与追踪方法

一、生产计划编制前的核算基础知识

1. 标准工时测算法
2. CT、TT、OEE等基础数据计算法
3. 各单位产能分析法
4. 混合排产分析法
5. 对应物料分析

二、生产计划高效五大机制建设

1. 五大排产基础建设
2. 四大沟通机制建设
3. 六大管理系统建设
4. 三大流程制度建设
5. 六大计划准备建设
案例分享：上海某企业计划沟通机制建立过程

三、生产计划年、月、周、日编制方法

1. 年度生产计划编排方法
2. 月度生产计划编排方法
3. 周生产计划编排方法
4. 日生产计划编排方法
5. 排产八大具体要求
案例分享：上海某企业计划体系建立全过程

四、生产计划过程追踪方法

1. 现场看板运用
2. 每日报表反馈
3. 每日计划反馈
4. ERP系统运用

五、四大主要生产方式计划编制与追踪要点

1. 机加工生产方式计划排产编制与追踪要点
2. 流水线组装生产方式排产编制与追踪要点
3. 大设备组装生产方式排产编制与追踪要点
4. 定制化生产方式计划排产编制与追踪要点
案例分享：浙江某小家电企业排产与追踪特点

讲师介绍

宋曦

制造业基层管理与精益效能提升专家

宋曦，制造业基层管理与精益效能提升专家，25年制造领域经验。擅长班组长系统化管理、PMC及精益改善，服务企业3000余家，助力企业实现产能大幅提升与成本显著优化

制造业物流供应链消费品零售

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