AI时代数字化班组建设与创新赋能

课程大纲

课程总览

内容重点

导入视频播放：日本丰田合成公司的智能自働化总装线实景（ANDON体系）

工业4.0诞生与我国国情

内容重点

1. 工业4.0
工业1.0时代
工业2.0时代
工业3.0时代
德国工业4.0

精益班组建设基础

一、精益生产理念导入

1. 精益生产的起源与发展历程
2. 精益生产的核心思想
1. 价值；增值与非增值
2. 价值流
3. 流动
小组分析：图片展示流动与非流动的差异
4. 拉动式生产
案例：看板式后拉生产方式案例
5. 追求完美
案例分析：传统的产品市场与生产过剩的现实

二、精益班组在企业中的职责与作用

1. 精益班组的职责
1. 事务管理
2. 生产管理
3. 持续改善
4. 例外管理
5. 卓越团队建设
2. 精益班组管理对企业整体运营的作用
1. 积极进取的班组执行力
案例分析：执行力进阶路径图
2. 高效进行上传下达

三、精益班组的特征与建设目标

1. 精益班组的特点
——如团队协作、标准化作业、持续改进等
2. 明确精益班组建设的长期和短期目标
1. 长期目标：打造学习型组织
2. 短期目标：降低成本、提高质量、提升员工满意度等
小组
讨论：结合自身班组情况，探讨如何制定符合实际的精益班组建设目标

精益工具与方法应用

一、5S现场管理法

5. S 的概念
5. S实施步骤与方法
1. 红牌行动法
案例分析：某电子产品装配车间的红牌行动案例
2. 三定原则现场管理
案例分析：成都某空调车间的车间定置定位管理
案例分析：无尘室车间班组工作现场推5S
案例分析：5S清扫清洁为TPM全员设备保全打下基础
小组实践：学员分组对模拟工作区域进行5S改善，制定改善方案并展示成果

二、看板管理

1. 看板管理的原理与作用
2. 看板的分类
1. 管理看板
2. 生产看板
3. 物料看板
案例分析：展示地铁站、公路、车间各个区域的看板并引导学员讨论与思考
3. 看板系统的设计与运行
案例分析：某企业看板管理实施案例，分析看板管理对生产效率和库存控制的影响

三、价值流分析（VSM）

1. 价值流的概念与价值流分析的目的
2. 识别增值与非增值活动
3. 价值流分析的方法与工具，绘制现状价值流图
4. 设计未来价值流图
小组
练习：1）学员选择一个班组工作流程进行价值流分析，绘制价值流图并提出改进建议2）利用DEEPSEEK辅助决策，帮助基于现状的价值流分析，给出改善建议和规划

精益质量与标准化

一、精益质量理念

1. 质量在精益生产中的重要地位
案例分析：COPQ劣质成本在企业经营中的危害
2. 精益质量与传统质量观念的区别
1. 检验质量（事后控制）
2. 制造质量（事中控制）
3. 预防质量（事前控制）
案例分析：通用汽车精益质量的三不原则与各场景的案例（不接受、不制造、不传递质量文化）
案例分析：企业因质量问题导致的损失和通过精益质量管理实现质量提升的

二、标准化作业

精益成本管理

一、成本意识培养

1. 成本构成分析
2. 成本管理在精益班组中的重要性
3. 成本与利润的经营思想
案例分析：通过成本浪费案例，引导学员识别日常工作中的成本浪费点

二、成本控制方法

1. 精益成本控制的工具与方法
1. 消除7大浪费
a过量生产的浪费
b不合格产品的浪费
c等待的浪费
s动作的浪费
e运输/搬运的浪费
f过度加工的浪费
g库存的浪费
案例分析：某工厂7大浪费的实际案例

持续改进与降本增效

一、创新理念与持续改进

1. 持续改进的概念与意义
2. 持续改进的文化建设/合理化建议体系
案例分析：利用AI智能体制作公司的合理化建议体系，每组10min整理+5min上台展示

二、改进工具与方法

5. M1E分析与成本改善
3. 问题解决流程
1. 明确问题
2. 分解问题
3. 设定目标
4. 把握真因
5. 制定对策
6. 贯彻实施对对策
7. 评价结果和过程
8. 将成果标准化并推广

团队建设与沟通协作

一、班组团队建设

1. 团队的定义与团队建设的重要性
2. 团队建设的要素与方法
1. 目标设定
2. 角色分工
3. 作业流程
4. 团队激励

二、有效沟通技巧

1. 沟通的原理与重要性
2. 沟通的方式与技巧
1. 沟通的本质就是说服
2. 语言的速度、语气和音量
3. 肢体语言
4. 聆听的技巧
游戏PK：你猜我的锦囊

三、冲突管理与解决

1. 团队冲突的产生原因与类型，正确认识团队冲突
1. 识别冲突的根源
2. 识别冲突的人员或者事件
3. 列出共同点和差异，并进行排序
4. 给与让步和补偿或者优化规则
2. 冲突管理的策略与方法
1. 回避
2. 妥协
3. 合作
角色扮演：模拟团队冲突场景，学员运用冲突管理方法进行解决

适合对象

车间主任、生产工程师、一线班组长、储备班组长、一线作业员

课程定位与主要问题

《AI时代数字化班组建设与创新赋能》更强调任务场景、提示词设计、输出校验和风险边界与小组练习、过程记录和后续任务的连接

核心收益

理解精益理念，树立思维创新、持续改进的意识，达成降本增效的目的
提示与校验更稳定：精益生产中的各类管理工具与方法，提高工作执行的规范性和效率
建立数据驱动改善意识，掌握AI工具在消除浪费、优化流程中的落地应用

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运用AI辅助根因分析、模型优化生产参数，实现从经验判断到数据决策的跨越
场景边界更清楚：AR远程指导、Deep seek辅助决策等技术，打造高效沟通与知识共享的数字化团队

课程背景与交付信息

在AI与数字化技术迅猛发展的新时代，企业不仅面临成本、质量、效率的传统挑战，还需应对快速迭代的技术变革与市场需求。班组作为企业运营的基石，其管理模式亟需从传统经验驱动转向数据驱动和智能化协同的创新思维方式。传统班组管理中的流程冗余、信息孤岛、响应滞后等问题，在数字化浪潮下愈发凸显，而AI技术的融入为消除浪费、优化决策、赋能基层团队提供了全新路径

如何将班组长打造为数智化先锋，使其掌握AI工具与数字化管理能力，成为企业转型升级的关键。本课程将精益思想与AI、数字化技术深度融合，通过智能分析、实时协同、预测性管理等手段，重构班组管理模式。课程聚焦精益+数字双引擎驱动，帮助企业在降低隐性成本、提升质量稳定性、加速问题响应等方面实现突破，打造适应AI时代的高效、敏捷、自驱型数字化班组

课程时间

0.5天，3小时

授课方式

讲师讲授、视频互动、案例分析、AI软件演示、实操演练、小组游戏

课程工具

《5S管理工具套表》《作业组合票》《流程分析表》《生产能力票》《标准作业票》《标准时间观察表》《目视化清单》《现场浪费巡视表》《A3报告》

课程内容重点

01工业4.0诞生与我国国情

02精益班组建设基础

03传统的产品市场与生产过剩的现实

04执行力进阶路径图

05精益工具与方法应用

06某电子产品装配车间的红牌行动案例

讲师介绍

王大伟

精益智造与供应链效能提升专家

精益生产管理实战专家，二十余年世界500强实战经验。主导700+精益项目，累计实现降本增效业绩137亿美金。精通精益生产、智能制造与供应链管理，致力于通过AI技术与数字化工具赋能制造业效能提升

制造业汽车行业物流供应链机器人研发及制造家电行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《AI时代数字化班组建设与创新赋能》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

车间主任、生产工程师、一线班组长、储备班组长、一线作业员。

学习这门课可以获得什么收益？

理解精益理念，树立思维创新、持续改进的意识，达成降本增效的目的；掌握精益生产中的各类管理工具与方法，提高工作执行的规范性和效率。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按0.5天，3小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用讲师讲授、视频互动、案例分析、AI软件演示、实操演练、小组游戏，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配