智能制造的数字化转型与AI赋能

本课程围绕数字化转型中的真实业务场景展开,适合企业高管、生产总监、CIO、智能制造专家、数字化专家、供应链经理结合课程模块判断是否匹配当前培训需求

3天,18小时 多版本课程 2 个可选版本 数字化转型

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍,最终课纲以需求沟通后的方案为准。
智能制造的数字化转型与AI赋能 推荐版本 3天

适合作为默认学习方案,完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

智能制造的数字化转型与AI赋能(3天版) 3天版

3天交付版本,适合按培训时长压缩或展开课程内容。

适合对象

企业高管、生产总监、CIO、智能制造专家、数字化专家、供应链经理

课程定位

帮助企业把数字化战略、业务场景、数据系统和组织协同连接起来,减少只上工具不改业务的问题

课程适配与选型边界

企业已经明确要比较具体课程时,可以重点看对象、业务场景、训练模块和讲师经验

适合对象

企业高管、生产总监、CIO、智能制造专家、数字化专家、供应链经理

业务问题

帮助企业把数字化战略、业务场景、数据系统和组织协同连接起来,减少只上工具不改业务的问题

训练重点

课程内容重点包括工业4.0与智能制造转型战略、AI驱动制造业降本增效基础、AI在制造业的高价值降本增效场景解析,实际取舍可按企业需求和课时安排确认

选型判断

建议结合参训对象基础、当前业务场景、期望课时、案例方向和王大伟的相关经验来判断是否匹配

如果企业还在比较数字化转型整体方向,可先查看相关主题页或知识页;如果已经明确要比较这门课程,可重点看对象、模块、案例和讲师经验。工具、模板或清单是否包含,需要以课程方案沟通结果为准

核心收益

  • 场景边界更清楚:工具场景、输入要求和输出校验,减少只听概念、不知道怎么用的落差
  • 围绕提炼可落地的方法、工具和跟进要点校准目标和边界,明确课堂重点动作
  • 流程复用更容易:工业4.0与智能制造转型战略一、工…安排练习,检查方法、工具和流程是否可用
查看更多收益 收起更多收益
  • 人工复核有抓手:AI驱动制造业降本增效基础:提炼可…相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

全球科技革命推动下,各行各业特别是制造业正加速向 智造 转型。现代制造进入 算法战 时代,我国 十四五 规划明确企业智转数改目标,政策与技术双轮驱动产业变革,但企业面临复杂系统重构、安全与创新平衡、组织人才调整等挑战。AI 在以汽车领域为代表的多个领域已实现不同场景的突破:生成式 AI 加速研发,柔性系统提升生产效率,预测性维护保障装备性能

本课程解析全球趋势与标杆案例,提供实战方法论,助力学员掌握转型路径,输出专属路线图,为企业抢占智能化先机赋能,帮助企业构建全新一代数字化升级竞争力

课程时间

3天,18小时

授课方式

讲师讲授、案例视频、小组讨论、工具演练、工厂沙盘模拟

课程工具

工具名称 应用场景 《价值流映射模板》 识别生产全流程浪费点 《数字化成熟度雷达图》 评估企业5大能力维度 《CPC协同流程清单》 跨部门产品开发协同机制 《智能工厂效益测算表》 ROI量化分析(含三一/江淮案例参数)

课程内容重点

01课程总览:提炼可落地的方法、工具和跟进要点
02工业4.0与智能制造转型战略一、工业4.0的底层逻辑:提炼可落地的方法、工具和跟进要点
03AI驱动制造业降本增效基础:提炼可落地的方法、工具和跟进要点
04AI在制造业的高价值降本增效场景解析:提炼可落地的方法、工具和跟进要点

课程大纲

课程总览

内容重点
  • 课程导入
  • 1. 三段式引导阐述工业自动化的升级核心要素
  • 2. 视频案例《波音787总装线的数字化革命》

工业4.0与智能制造转型战略一、工业4.0的底层逻辑

二、数字化两大支柱
  • 从数据到智能
  • 数字化的本质
  • 物理世界→01二进制逻辑(自适应/自思考设备嵌入)
  • 小组
  • 讨论: 您企业所处制造能力矩阵(美国/德日/中韩梯队)中的位置?

AI驱动制造业降本增效基础

一、AI重构制造业竞争力的必然性
  • 政策牵引:中国《数字中国建设2025行动方案》与人工智能+专项行动
  • 竞争临界点:不提AI,股价都懒得涨——AI从技术选项升级为生存刚需
二、AI是什么?如何赋能智能制造
  • 定义演进:从麦卡锡类人行为到中国白皮书感知-知识-结果系统
  • 能力跃迁:从固定规则自动化到自主响应变化的智能化闭环
三、AI技术体系与制造业适配性

AI在制造业的高价值降本增效场景解析

一、设备预测性维护(PdM):从救火到防火
  • 价值逻辑:降低非计划停机损失(案例:大众冲压机故障每分钟损失>$1万)
  • 实施四步法:数据采集→边缘计算→寿命预测→动态工单
  • 关键技术:LSTM时序预测、振动频谱分析、根因定位模型
  • 实战案例
  • 奔驰机器人:IoT传感器+深度学习,预测故障概率
  • 西门子风电:振动分析预警轴承磨损,可利用率92%→98%
  • 通用电气航空:提前30天预测叶片裂纹,年省$1.2亿
  • 演练:《智能维护决策树》选择PdM或CBM方案
二、智能质量检测:零漏检的火眼金睛
  • 价值逻辑:替代人工目检(误差±0.02mm)、降低废品损失
  • 实施三步法:硬件部署(工业相机)→ 模型训练(缺陷样本)→ MES联动
  • 实战案例
  • 富士康手机中框:边缘AI+云端优化,漏检率2%→0.01%
  • 东风柳汽整车质检:AI图像分析→MES可视化,效率与准确率双升
三、工艺参数优化:让机器自愈
  • 优化机制:多参数协同(电流/送丝速度)、前后道联动(质检反馈→参数调整)
  • 实战案例
  • 米其林轮胎硫化:LSTM预测等效硫化,均匀性提升39.6%
四、需求预测与智能排产:告别牛鞭效应
  • 小组研讨:用《AI应用场景价值评估矩阵》筛选本企业优先级场景

AI智能工厂生产和设计先进技术一、先进制造三大维度

二、虚拟制造技术
  • 虚拟设计/加工/装配三大应用
  • 江淮汽车车身路由控制器缩短节拍至88秒
  • 效益:试错成本↓60%(波音787验证)
三、制造链协同(CPC)
  • 打破4大传统孤岛
  • 营销→研发→供应链→售后实时协同
  • 案例:库卡机器人工业4.0标准制定中的全球团队协作机制
四、关键技术落地路径
  • 数字孪生能耗仿真:预演不同排产方案的碳排放
  • 区块链溯源:电池材料循环利用可信认证
  • AI优化:微电网动态调度(风光储互补)沙盘
  • 演练:使用《碳足迹追踪清单》计算手机组装全流程碳排
五、智能工厂四层架构

数字化转型实施路径一、三层规划框架

二、变革管理三原则
  • 空杯心态 → 2. 全员参与 → 3. 准时纪律
三、改善活动推进诊断阶段
  • 用《数字化成熟度雷达图》评估5大维度
  • 设备自动化 / 数据连通性 / 流程标准化 / 人员技能 / 决策智能化
  • 试点阶段
  • 高ROI场景选择(三选一)
  • 预测性维护 / 智能排产 / 供应链协同
  • 推广阶段
  • 文化变革:用三阶期望管理阻力
  • KPI对齐:OEE提升率 / 库存周转率 / 订单响应速度
  • 工具实操: 修订《价值流映射模板》制定本企业转型路线图

行业实战案例解析一、汽车行业:江淮汽车MES落地

二、工程机械:三一重工智能物流
  • 从推式配送到精益拉动
  • AGV+立体库实现台套制配送
  • 中央控制室实时可视化调度
  • 沙盘
  • 演练: 使用《智能工厂效益测算表》规划本企业试点方案

沙盘演练—智能工厂蓝图设计

内容重点
  • 小组课题:基于《碳排放测算表》诊断本企业痛点
  • 输出成果
  • 智能工厂升级路线图(1年/3年目标)
  • 绿色技术优先级清单(能源监控/废料回收等)
  • 投入产出测算表(ROI≥2.0的技术组合)

讲师介绍

王大伟 讲师头像

王大伟

精益智造与供应链效能提升专家

精益生产管理实战专家,二十余年世界500强实战经验。主导700+精益项目,累计实现降本增效业绩137亿美金。精通精益生产、智能制造与供应链管理,致力于通过AI技术与数字化工具赋能制造业效能提升

制造业汽车行业物流供应链机器人研发及制造家电行业
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课程常见问题

这门《智能制造的数字化转型与AI赋能》适合哪些企业或学员?

适合企业高管、生产总监、CIO、智能制造专家、数字化专家、供应链经理。如果企业已经明确要比较具体课程,可以结合对象、课时、案例和讲师经验进一步判断

这门课主要解决什么问题?

帮助企业把数字化战略、业务场景、数据系统和组织协同连接起来,减少只上工具不改业务的问题。具体深度需要结合企业当前问题、参训对象和课时安排确认

课程内容通常覆盖哪些训练重点?

可重点查看课程大纲和内容模块。本课程当前呈现的核心方向包括工业4.0与智能制造转型战略、AI驱动制造业降本增效基础、AI在制造业的高价值降本增效场景解析等

怎么和同主题其他课程比较?

建议比较参训对象、行业场景、讲师背景、案例方向、课时长度和大纲深度,不只按主题名称判断

课程是否一定提供工具、模板或清单?

页面中如提到工具演练、清单或模板,只表示培训沟通时可确认的方向,不默认承诺固定交付物;最终以企业需求沟通后的课程方案为准