AI+精益生产：现场效率与质量双提升

课程大纲

认知破局——精益生产的本质与 AI 时代的新机遇

1.工厂常见三大隐性亏损：效率损失、品质损失、管理损失
2.为什么大多数工厂 “越做越亏、越忙越乱”
3.成本控制误区：砍价≠降本，控制≠节约

二、精益生产的本质：消除浪费，以最小资源创造最大价值

1.丰田生产方式（TPS）底层逻辑
2.七大浪费深度解析：等待、搬运、不良、过度加工、动作、库存、管理浪费
3.浪费金额化：每个浪费都要能算出多少钱

三、降本增效三条核心路径

现场筑基——5S 与可视化打造精益现场

一、5S 不是 “大扫除”，而是精益基石

1.5S 深层目的与落地标准
2.工厂 5S 推行失败四大原因
3.5S 直接转化安全、质量、效率、成本收益

二、可视化管理三阶应用

1.一阶：状态可见（看板、标识、颜色）
2.二阶：异常可知（红灯、安灯、限高线）
3.三阶：改善可追（绩效可视化、标准可视化）

价值流驱动——从接单到交付的全流程降本

一、价值流图（VSM）：一眼看穿浪费

1.现状价值流图绘制（信息流、物流、时间线）
2.增值时间 vs 非增值时间：企业通常只有 1% 增值
3.七大浪费在价值流图中快速定位

二、价值流改善七步法

1.选择产品族
2.绘制现状图
3.识别浪费与瓶颈

效率跃升——线平衡、瓶颈突破与 OEE 提升

一、产线平衡：让每个人、每台设备 “刚刚好”

1.线平衡率计算与瓶颈识别
2.山积图实战应用
3.消除瓶颈八大方法（ECRS、作业再分配、并行作业等）

二、OEE 综合设备效率：把设备 “吃干榨尽”

1.OEE 三大损失：时间开动率、性能开动率、合格品率
2.六大损失分解与数据采集
3.OEE 从 50% 到 85% 实战路径

质量意识与 TQM 核心理念——从被动检验到全员质造

一、质量管理的四大现实困境

1.“产品不良率高，返工返修没完没了”—— 质量成本居高不下
2.“客户投诉不断，出了问题才救火”—— 质量管理被动滞后
3.“员工质量意识差，标准作业形同虚设”—— 执行力严重不足
4.“质量部门和生产部门互相甩锅”—— 质量责任边界模糊

二、质量的本质与质量管理的演进

1.质量定义的变迁：从 “符合标准” 到 “满足客户需求”
2.质量管理发展的三个阶段：检验阶段→统计控制阶段→全面质量管理阶段

AI 驱动的现场质量管控——从人工检验到智能预防

一、现场质量管理的传统痛点

1.物料混放、标识不清 —— 错装、漏装、混料频发
2.标准作业执行不到位 —— 操作随意性大，质量波动剧烈
3.质量异常反馈滞后 —— 小问题拖成大事故

二、过程质量控制的核心方法

1.“三不原则”：不接收不良品、不制造不良品、不流出不良品
2.工序管理点的建立：关键工序、特殊工序的识别与 “四化” 建设
3.过程质量数据的采集与分析

适合对象

生产副总、厂长、生产经理、精益推进负责人、质量经理、车间主任、班组长、IE 工程师、工艺工程师

课程定位与主要问题

当前制造业普遍面临原材料涨价、人力成本上升、订单交期短、利润空间持续压缩的严峻挑战。大多数工厂在推进精益生产时存在以下典型问题：精益停在 “5S 打扫”，现场改善流于形式，无法转化为实际效益；浪费随处可见 —— 等待、搬运、库存、不良、过度加工、动作浪费、管理浪费；产能瓶颈不清晰，线平衡差，设备综合效率（OEE）低；成本控制靠 “砍”，缺乏系统性降本机制；基层干部懂生产不懂精益，改善工具用不起来，改善文化难落地

核心收益

深入理解精益生产本质与 AI 赋能逻辑
掌握从 “工具思维” 到 “系统思维” 再到 “数智思维” 的转变
熟练运用七大浪费识别法，【AI+】

课程背景与交付信息

课程结合《AI+精益生产：现场效率与质量双提升》的实际业务场景展开，帮助学员梳理当前背景、关键问题与后续落地动作。

授课方式

痛点剖析 + 理论精讲 + 案例复盘 + 工具实操 + 现场演练 + 【AI+】AI 工具现场演示与实操 + 互动答疑

课程内容重点

01认知破局——精益生产的本质与 AI 时代的新机遇

02现场筑基——5S 与可视化打造精益现场

03价值流驱动——从接单到交付的全流程降本

04效率跃升——线平衡、瓶颈突破与 OEE 提升

05质量意识与 TQM 核心理念——从被动检验到全员质造

06AI 驱动的现场质量管控——从人工检验到智能预防

讲师介绍

程渡川

生产管理实战专家

程渡川，生产管理实战专家，18年深耕生产运营与供应链领域。曾任比亚迪副总经理、哈啰生产经营管理中心总经理。擅长精益生产、供应链全流程管理及工厂扭亏，曾主导产能从10万至100万台跃升，5年累计节约成本超50亿元，盘活4家亏损工厂创效超10亿

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课程差异说明

本课程页面围绕《AI+精益生产：现场效率与质量双提升》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

理解课程核心方法与适用场景，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程采用什么授课方式？