五大质量工具（APQP/FMEA/PPAP等）
内容重点
- 输出模块一 五大质量工具（APQP/改善清单、检查表和标准化动作
五大质量工具（APQP/FMEA/PPAP等）
五大质量工具（APQP/FMEA/PPAP等）…和问题现象、数据记录与优先级判断会先校准做法，再收束到课后的跟进动作
授课讲师：
杨朝盛 · 精益运营与质量管理专家
先讲清管理场景、学员层级和课时安排，时间管理内容会更容易转成执行动作
适合对象
建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制转成课后可继续推进的动作
课程定位与主要问题
问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上
核心收益
- 现场问题更清楚：团队管理和目标执行中的关键问题、责任边界和推进优先级
- 改善动作更具体：目标拆解、责任协同、过程跟进和复盘改善的管理方法
- 标准执行有抓手：管理场景演练把目标要求转化为可跟踪的执行动作
- 复盘跟进有依据：团队复盘、任务推进和管理沟通的跟进清单
课程背景与交付信息
质量和效率问题进入改善环节后，需要把原因、动作和标准固化连起来。课堂先拆清五大质量工具（APQP/FMEA/PPAP等）…，再把问题现象、数据记录与优先级判断接到标准固化与复盘中。
授课方式
讲授、案例研讨、工具演练、行动计划
课程内容重点
01五大质量工具（APQP/FMEA/PPAP等）：现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀
课程大纲
测量系统分析(MSA)：方法应用
内容重点
- 梳理模块二 测量系统分析(MSA)的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解模块二 测量系统分析(MSA)的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出模块二 测量系统分析(MSA)改善清单、检查表和标准化动作
全面质量管理(TQM)：方法应用
内容重点
- 梳理模块三 全面质量管理(TQM)的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解模块三 全面质量管理(TQM)的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出模块三 全面质量管理(TQM)改善清单、检查表和标准化动作
精益生产：方法应用
内容重点
- 梳理模块四 精益生产的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解模块四 精益生产的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出模块四 精益生产改善清单、检查表和标准化动作
讲师介绍
杨朝盛
精益运营与质量管理专家
杨朝盛，精益运营与质量管理专家，拥有18年世界500强制造企业中高层管理及15年质量实战经验。擅长精益生产、全面质量管理及测量系统分析，累计培训超130场，服务30余家企业，助力客户实现显著的质量成本下降与效率提升
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