适合对象

高层关注各部门中层干部参与汽车项目研发工程品质设备等技术部门的关键人才及公司希望培训的潜力新人和储备干部

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题

核心收益

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
围绕汽车行业六大核心工具的简介和关联性明确判断口径和处理优先级
用APQP（先期产品质量策划）安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
带走五大工具最新版本相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

随着汽车产业的不断发展，中国汽车产业蓬勃发展，已经成全世界第一大汽车生产国和最大汽车保有量的国家，汽车产业已经中国最大的产业链集群，汽车产业供应链相较消费和工业类产品有着更高的利润率，但同时也有着更高的品质要求，为了达到汽车行业的普遍要求，必须要学习和掌握汽车行业六大核心工具。汽车行业六大工具的意义和作用主要体现在提高产品质量、优化生产过程、降低风险、增强竞争力等方面。这些工具包括APQP（先期产品质量策划）、FMEA（潜在失效模式及后果分析）、MSA（测量系统分析）、PPAP（生产件批准程序）、SPC（统计过程…

APQP：通过在产品量产之前进行产品质量先期策划，对产品设计和制造过程进行管理，确保产品达到顾客满意

FMEA：在设计阶段和过程设计阶段对潜在失效模式进行分析，预防质量问题

课程时间

5天，30小时

授课方式

工具练习、案例解析、训战推演、成果分享、疑难问答、精彩点评、落表流程表单

课程内容重点

01汽车行业六大核心工具的简介和关联性

02APQP（先期产品质量策划）

03五大工具最新版本

04SPC（二版）：2005.7； MSA（四版）：2010.6

05全球汽车行业代表性的标准化建立组织：德国VDA&美国AIAG

课程大纲

课程总览

1.1 IATF16949 体系条款 8.3 ==》APQP、FMEA

1.2 IATF16949 体系条款 8.3.4 ==》PPAP

1.3 IATF16949 体系条款 7.1.5 ==》APQP、FMEA

1.4 IATF16949 体系条款 9.1.1.1 ==》SPC

五大工具最新版本
SPC（二版）：2005.7； MSA（四版）：2010.6
全球汽车行业代表性的标准化建立组织：德国VDA&美国AIAG
德、美的标准的爱恨情仇：标准的差异和联系

汽车行业六大核心工具的简介和关联性

2.1 五个阶段：策划、产品设计开发、过程设计开发、产品和过程的确认、量产；

2.2 APQP的输出：PPAP

3. PPAP（生产件批准程序）
意义：验证生产过程的控制能力和产品的一致性，确保产品质量符合标准

3.1 提交的19个项目

3.2 提交五个等级及选择

4. FMEA（潜在失效模式与效应分析）
意义：在设计阶段和过程设计阶段对潜在失效模式进行分析，预防质量问题

4.1 FMEA的应用：S、D、P

4.2 风险评价：S/O/D，RPN、AP

5. MSA（测量系统分析）
意义：评估测量系统的性能，确保测量结果的可靠性

5.1 MSA的分类：计量、计数、破坏

5.2 计量型测量系统评价：GRR%、PT、NDC，重复性和再现性的概念、原因、对策

APQP（先期产品质量策划）

1.1 IATF16949标准的条款与六大工具的联系

1.2 VDA与AIAG

1.3 全球汽车行业中德美之间的体系和应用工具的差异与联系

1.4 第三版APQP主要变化点：

1. 4.1采购
4.2 高风险供应商评估
1. 4.3节点管理（5变6）
4.4 产能规划
4.5 变更管理
4.6 风险管理
4.7 项目指标
2. 五大核心工具简介及关联性

2.1 APQP 产品质量先期策划，产品、过程、系统的策划与执行

2.2 FMEA 潜在失交效模式与后果分析，产品、过程、系统的纠正预防

2.3 PPAP 产品量产批准程序，客户对供应商信用偏差的要求

2.4 SPC 统计过程控制参考手册，对过程偏差的控制

讲师介绍

王志高

精益生产与运营管理专家

精益生产与运营管理专家。集团副总经理，21年生产管理实战经验。擅长精益生产、六西格玛及智能制造转型，累计培训10万+人次，创造改善效益超1亿。具备从体系构建到落地辅导的全程统筹能力

汽车制造电子器件通信设备能源电力轨道交通

查看讲师主页

课程差异说明

本课程页面围绕《汽车产业六大工具-APQP》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

汽车产业六大工具-APQP