突破性快速改善

问题分析与聚焦技术需要明确判断口径,8D问题分析与应用技术负责组织练习,精益六西格玛的方法论与工具箱用于课后复盘

3天 质量管理

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍,最终课纲以需求沟通后的方案为准。
突破性快速改善(推荐版本) 推荐版本 3天

适合作为默认学习方案,完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

突破性快速改善 3天版

3天交付版本,适合按培训时长压缩或展开课程内容。

课程大纲

问题分析与聚焦技术

内容重点
  • 案例:问题思考-黄豆油滤油机的故事

精益六西格玛的方法论与工具箱

一、精益六西格玛突破改善模型(DMAIC)
  • 1. DMAIC的阶段主要内容与方法
  • 2. Top-Down问题分解树与项目范围SIPOC
  • 3. 项目界定常用的工具与目标设定基准
  • 4. 流程图分析与鱼骨式原因分析法
  • 5. 数据收集计划法与过程能力分析Cpk
  • 6. 假定检定法与回归、相关性分析
  • 7. 实验设计DOE与统计过程控制SPC
  • 案例:CKT生产线组装产品合格率FPY提升
二、精益六西格玛业务流程模型(BPMS)
  • 1. BPMS的阶段主要内容与方法
  • 2. 客户需求访谈设计与数据分析
  • 3. 项目指标设定与财务效益核算
  • 4. 流程图绘制与鱼骨式原因分析
  • 5. 过程失效模式与效果分析PFMEA
  • 6. 改善主要内容与工具应用
  • 7. 防呆技术与项目移交计划PTAP

适合对象

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前项目或岗位案例参加,课堂讨论会更容易落到真实场景

课程定位

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时,问题、方法和课后检查点需要连起来,便于回到岗位继续推进

核心收益

  • 现场问题更清楚:团队管理和目标执行中的关键问题、责任边界和推进优先级
  • 改善动作更具体:目标拆解、责任协同、过程跟进和复盘改善的管理方法
  • 标准执行有抓手:管理场景演练把目标要求转化为可跟踪的执行动作
  • 复盘跟进有依据:团队复盘、任务推进和管理沟通的跟进清单

课程背景与交付信息

质量和效率问题进入改善环节后,需要把原因、动作和标准固化连起来。课堂先拆清问题分析与聚焦技术,再把8D问题分析与应用技术接到标准固化与复盘中。

课程时间

3天

课程内容重点

01问题分析与聚焦技术
028D问题分析与应用技术
03精益六西格玛的方法论与工具箱
04营造全员持续改进的氛围

讲师介绍

吴东翰 讲师头像

吴东翰

生产管理实战专家

生产管理实战专家,精益六西格玛黑带大师。拥有27年生产与质量管理实战经验,擅长精益管理与智能制造转型,累计授课1200余场次,助力企业实现显著成本节约与效能提升

制造业汽车行业电子电器食品酒水医药医疗电力能源
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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前项目或岗位案例参加,课堂讨论会更容易落到真实场景。

学习这门课可以获得什么收益?

识别团队管理和目标执行中的关键问题、责任边界和推进优先级;掌握目标拆解、责任协同、过程跟进和复盘改善的管理方法。

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配