精益概论

为什么做精益—认知破冰会打开第一轮讨论,精益是什么—理论基石与精益双业务场景对标负责把练习结果接到后续工作

供应链管理

课程大纲

课程总览

内容重点
  • 开班导入:为什么我们要学精益?

为什么做精益—认知破冰

一、公司推进精益的核心动因
  • 外部压力:市场竞争加剧、利润空间收窄
  • 内部需求:效率提升、成本降低、管理规范化
  • 精益的本质:不是额外任务,而是更聪明地工作
二、世界级企业的精益之路
  • 丰田:精益生产的起源与50年进化史
  • 丹纳赫:精益管理的并购整合神器与DBS系统
  • 借鉴意义:精益不是一蹴而就,而是持续改善的文化
三、打破精益认知误区
  • 误区一:精益就是搞5S、做改善提案
  • 误区二:精益只适合汽车行业
  • 误区三:上了数字化就不需要精益
  • 互动思考:你听到过哪些关于精益的误解?

精益是什么—理论基石

一、精益生产的起源与定义
  • 起源:丰田生产方式(TPS)—大野耐一的探索
  • 定义:以客户价值为中心,消除浪费,持续改善
二、精益与传统生产管理的核心差异
  • 对比维度
  • 传统生产管理
  • 精益生产
  • 关注焦点
  • 设备利用率、人员忙碌度
  • 客户价值、流动效率
  • 库存态度
  • 资产、保险
  • 负债、浪费
  • 问题态度
三、精益的核心思想:丰田屋框架
  • 地基:稳定性——标准化、均衡化、5S、TPM
  • 两大支柱:准时化(JIT)与自働化(Jidoka)
  • 屋顶:客户满意——以最优成本、最短交期、最好质量
四、精益的核心理念
  • 价值:由客户定义——愿意付费的才是价值
  • 价值流:从原材料到成品的全过程——识别浪费
  • 流动:让价值流顺畅流动——打破部门墙、批次生产
  • 拉动:按客户需求生产——前工序只补充后工序消耗的
  • 尽善尽美:持续改善永无止境

精益双业务场景对标

一、流程型与离散型业务特性对比
  • 对比维度
  • 流程型
  • 离散型
  • 生产特点
  • 连续生产、设备主导
  • 断续生产、工艺主导
  • 主要浪费
  • 能源浪费、转换效率、停机损失
  • 在制品库存、等待、换型时间
  • 改善重点
二、精益应用场景举例
  • 案例:电解铝工艺参数标准化—减少波动浪费
  • 案例:设备点检优化—降低非计划停机
  • 案例:细纱工序快速换批—减少等待浪费
  • 案例:在制品流动优化—缩短生产周期

精益与数字化—互补关系解析

一、常见的误区:精益与数字化的关系
  • 误区一:有了数字化,精益就不重要了
  • 误区二:先搞数字化,再回头补精益
  • 误区三:精益和数字化是两条线、两拨人
二、正确的认知:精益是地基,数字化是放大器
  • 精益是数字化的地基
  • 消除浪费、标准化流程—为数字化提供准确的数据基础
  • 案例:流程没理顺就上系统—垃圾进垃圾出
  • 数字化是精益的放大器
  • 快速识别流程瓶颈—数据可视化
  • 固化精益改善成果—系统防错、自动预警
  • 案例:纺织车间OEE看板—让问题无处遁形
三、精益数字化融合的典型路径
  • 先精益梳理—流程标准化、数据规范化
  • 再数字固化—系统上线、数据采集
  • 后持续优化—基于数据的再改善

适合对象

全体员工(含生产、设备、质量、计划、职能等各岗位人员)

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下,参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏

核心收益

  • 现场问题更清楚:现场问题、质量波动和改善节点,先讲清对象、约束和判断标准
  • 围绕为什么做精益—认知破冰梳理关键判断点,避免停留在概念解释
  • 借助精益是什么—理论基石完成一次可复盘的应用演练
  • 输出精益双业务场景对标相关的后续跟进清单,方便课后跟踪

课程背景与交付信息

现场管理和流程改善最怕只发现问题、没有形成稳定做法。课程从为什么做精益—认知破冰切入,明确精益是什么—理论基石与复盘跟进的具体动作。

课程时间

4H

授课方式

讲师讲授、案例剖析、对比分析

课程内容重点

01为什么做精益—认知破冰
02精益是什么—理论基石
03精益双业务场景对标
04精益与数字化—互补关系解析

讲师介绍

李希 讲师头像

李希

智能制造与精益数字化转型专家

李希,资深高级咨询师,智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验,擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业,开展1000多场培训,致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级

制造业新能源汽车行业医药医疗电子制造有色化工
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课程差异说明

本课程页面围绕《精益概论》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

全体员工(含生产、设备、质量、计划、职能等各岗位人员)。

学习这门课可以获得什么收益?

看清现场问题、质量波动和改善节点,先讲清对象、约束和判断标准;围绕为什么做精益—认知破冰梳理关键判断点,避免停留在概念解释。

课程通常安排多长时间?

课程时长会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式?

课程主要采用讲师讲授+案例剖析+对比分析,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配