QM质量支柱实战辅导

质量、成本、效率与交期的统筹兼顾会打开第一轮讨论,改善质量时成本不升,降低成本时质量不降的方法论与2 产品全生命周期质量管理框架负责把练习结果接到后续工作

7天 质量管理

课程大纲

1.1 质量经营:质量、成本、效率与交期的统筹兼顾

1.1 质量经营:质量、成本、效率与交期的统筹兼顾要点拆解
  • 改善质量时成本不升,降低成本时质量不降的方法论
  • 案例:提质增效降本缩期的突破性综合绩效改善路径

1.2 产品全生命周期质量管理框架

1.2 产品全生命周期质量管理框架要点拆解
  • 理念思维定方向、机制架构做保障、体系标准树标杆、方法工具打胜仗
  • 2. 质量基础:从意识到行动

3.2 作业:结合企业实际,完成QM推进现状自评(使用提供的自评模板)

3.2 作业:结合企业实际,完成QM推进现状自评(使用提供的自评模板)要点拆解
  • 第二天:质量成本管理与数据驱动的改善 (6小时)
  • 本讲聚焦隐藏工厂的识别与质量成本最小化,建立数据测量与分析能力
  • 1. 质量成本(COQ)管理实战

适合对象

QM质量支柱推进团队负责人及核心成员 质量部经理、质量工程师、工艺工程师 生产主管、班组长及一线改善骨干 供应商质量工程师(SQE) 其他需参与QM推行的相关部门人员(如研发、采购、售后) (需具备基本的质量管理概念与现场工作经验)

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍,还要处理现场动作不稳定的问题

核心收益

  • 现场问题更清楚:本课程学习,学员将
  • 系统掌握QM质量支柱的核心逻辑与推进框架,理解质量、成本、效率的统筹兼顾方法
  • 能够运用FMEA、QFD、SPC、MSA等工具,独立完成流程瓶颈分析与根本原因定位
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  • 复盘跟进有依据:质量成本(COQ)管理方法,识别隐藏工厂,推动降本不降质、提质不增本
  • 获得全套QM推行标准模板(流程文件、检查表、行动计划、问题台账、评审表等),可即插即用于企业实际工作
  • 改善动作更具体:食品/医药行业实战案例库的学习,借鉴典型问题的改善路径与固化成果,提升问题解决效率

课程背景与交付信息

在当前食品与医药行业高质量运营体系中,QM(Quality Management)质量支柱作为核心管理模块,其有效推行直接关系到产品质量、成本控制与客户满意度。然而,企业在推进QM质量支柱过程中普遍面临以下挑战:①质量改善与成本控制难以兼顾,提质手段常导致成本上升,降本措施又引发质量波动;②流程瓶颈频发,问题根因难以定位,改善措施缺乏系统性;③推行标准不统一,过程文件、检查表、行动计划等模板缺失或不规范;④线上协同效率低,疑难问题无法及时解决,影响推进进度

本课程根据基于利润的质量管理理念,结合食品/医药行业实战案例,围绕QM质量支柱推行所需的核心理念、方法工具、标准模板与问题解决路径,旨在培养一批具备实战能力的QM推进骨干,推动质量管理从被动检验向主动预防、科学改善转型

课程时间

7天

授课方式

线上为主(约60%):理论讲解、案例剖析、工具演示、在线答疑、课题作业辅导 线下为辅(约40%):现场瓶颈问题诊断、实操演练、团队改善工作坊、标准化固化指导 原则:线上能解决不上…

课程内容重点

011 质量经营:质量、成本、效率与交期的统筹兼顾
02改善质量时成本不升,降低成本时质量不降的方法论
032 产品全生命周期质量管理框架
04理念思维定方向、机制架构做保障、体系标准树标杆、方法工具打胜仗
05质量基础:从意识到行动

讲师介绍

夏玉臣 讲师头像

夏玉臣

质量管理与精益运营改善专家

精益六西格玛黑带大师,专注质量+精益+绩效综合改善。拥有26年世界500强实战经验,擅长TQM、精益生产与六西格玛融合应用,为数百家知名企业提供全生命周期质量与效率解决方案

制造业汽车行业航空航天烟草行业电力能源石化能源材料
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课程差异说明

本课程页面围绕《QM质量支柱实战辅导》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

适合QM质量支柱推进团队负责人及核心成员 质量部经理、质量工程师、工艺工程师 生产主管、班组长及一线改善骨干 供应商质量工程师(SQE) 其他需参与QM推行的相关部门人员(如研发、采购、售后) (需具备基本的质量管理概念与现场工作经验)等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益?

通过本课程学习,学员将,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间?

当前样板提取的课程时间为:7天(共42小时,每天6小时)。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式?

课程主要采用线上为主(约60%):理论讲解、案例剖析、工具演示、在线答疑、课题作业辅导 线下为辅(约40%):现场瓶颈问题诊断、实操演练、团队改善工作坊、标准化固化指导 原则:线上能解决不上线…,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配