丰田班组工作计划与执行管控课程

科学制订班组工作计划和有效组织与协调班组资源会先校准做法,再收束到课后的跟进动作

2天,12小时 质量管理

课程大纲

科学制订班组工作计划

科学制订班组工作计划要点拆解
  • 识别当前场景中的关键问题和目标对象
  • 梳理可复用的方法工具、沟通话术和执行步骤
  • 形成课后可跟进的行动清单或优化建议

有效组织与协调班组资源

有效组织与协调班组资源要点拆解
  • 梳理有效组织与协调班组资源要点拆解的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 拆解有效组织与协调班组资源要点拆解的根因分析、改善推进和标准固化步骤
  • 输出有效组织与协调班组资源要点拆解改善清单、检查表和标准化动作

工作进度与质量控制

工作进度与质量控制要点拆解
  • 梳理工作进度与质量控制要点拆解的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 拆解工作进度与质量控制要点拆解的根因分析、改善推进和标准固化步骤
  • 输出工作进度与质量控制要点拆解改善清单、检查表和标准化动作

工作绩效评估与持续改进

工作绩效评估与持续改进要点拆解
  • 梳理工作绩效评估与持续改进要点拆解的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 拆解工作绩效评估与持续改进要点拆解的根因分析、改善推进和标准固化步骤
  • 输出工作绩效评估与持续改进要点拆解改善清单、检查表和标准化动作

适合对象

班组长、产线主管、车间主任、基层管理后备人才

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作,训练会围绕关键问题完成一轮方法校准

核心收益

  • 先确认目标要求、责任分工和过程反馈,让训练目标更具体
  • 科学制订班组工作计划和有效组织与协调班组资源会被串成一组可练习的管理动作
  • 反馈辅导有抓手:沟通辅导、任务推进和复盘改善检查方法是否适合团队日常任务
  • 团队复盘有依据:工作进度与质量控制相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

随着企业竞争日益激烈,班组作为组织中最基础也最核心的执行单元,其工作计划与执行能力直接影响整体运营效率与质量。然而,许多班组长在承接上级目标、制定可行计划、协调资源、控制进度与质量、评估绩效等方面仍存在部分短板,导致计划落地难、执行偏差大、改善效果不持续等问题

为帮助班组长系统掌握工作计划与执行的科学方法,提升班组整体作战能力,本课程结合丰田工作方法(TBP)中的问题解决逻辑与实战工具,聚焦计划—组织—控制—评估四大环节,通过案例演练与工具导入,助力班组长实现从被动执行到主动管理的转变,打造高绩效班组

课程时间

2天,12小时

授课方式

讲师讲授(40%)、案例研讨(20%)、小组演练(30%)、现场诊断(10%) 课程模型:呈现目标承接—计划制定—资源组织—过程控制—绩效改善闭环管理逻辑

课程工具

《目标分解矩阵》 《计划编制五要素表》 《任务授权清单》 《进度跟踪看板》 《5Why根因分析表》 《复盘四步法工作表》 《PDCA改进循环表》

课程内容重点

01科学制订班组工作计划
02有效组织与协调班组资源
03工作进度与质量控制
04工作绩效评估与持续改进

讲师介绍

王大伟 讲师头像

王大伟

精益智造与供应链效能提升专家

精益生产管理实战专家,二十余年世界500强实战经验。主导700+精益项目,累计实现降本增效业绩137亿美金。精通精益生产、智能制造与供应链管理,致力于通过AI技术与数字化工具赋能制造业效能提升。可结合精益质量管理方向补充授课视角,聚焦TQM、六西格玛、零缺陷

制造业汽车行业物流供应链机器人研发及制造家电行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《丰田班组工作计划与执行管控课程》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

适合班组长、产线主管、车间主任、基层管理后备人才等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益?

掌握科学计划方法:运用目标分解与计划编制工具,制定清晰可行的班组工作计划,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间?

当前样板提取的课程时间为:2天,6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式?

课程主要采用讲师讲授(40%)、案例研讨(20%)、小组演练(30%)、现场诊断(10%) 课程模型:呈现目标承接—计划制定—资源组织—过程控制—绩效改善闭环管理逻辑,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配