质量零缺陷与精益现场质量管控

课程大纲

精益现场质量管理心思维

一、树立超群的质量意识

案例：质量何尝不是企业的命根子
1. 如何轻松有效跳出质量管理的误区
2. 阻碍企业高质量发展的4个要素
1. 能力瓶颈：多技能工矩阵式管理
2. 材料瓶颈：辅佐式驱动管理模式
3. 工艺瓶颈：数字化质量改善系统
4. 需求瓶颈：用户思维的合作机制
研讨：为什么质量不等于客户满意
3. 有效提升全面质量意识的三道防火墙
1. 解决员工看不到：眼见为实的信赖感

三、让质量成为员工习惯

1. 四个及时：品质支持企业未来
演练：【四个及时】管理确认表
2. 五项检查：过程质量做得更好
演练：【五项检查】管理确认表
3. 六个动作：让工作效能最大化
演练：【6个动作】管理确认表
4. 学习会：最佳质量学习奖机制
5. 竞赛会：最佳质量贡献奖机制
案例：从新质量走向心质量蜕变
视频：向服务业学习质量管理

三、零缺陷管理的核心精髓

1. 什么是品质零缺陷
2. 如何更好的理解品质零缺陷
3. 一个中心思想
4. 两个基本点
5. 三个代表
6. 四项基本原则
7. 管理好质量未来的势、道、术
研讨：品质零缺陷成熟度模型

提升全面质量九招必杀技

一、三招塑造正向质量氛围

第一招：质量日及制度
1. 誓师大会：做好质量的决定与承诺
2. 运营制度：全员参与质量的源动力
3. 工作要点：执行质量日活动的要点
演练：全员集体质量宣誓环节
第二招：组织保障及职责
1. 委员会：质量管理方向的决策者
2. 执行组：质量管理运营的落地者
3. 项目组：质量改善实施的践行者
第三招：全员质量教育

二、三招建立质量标准规范

第四招：建立品质管理的标准
1. 第一步：过程拆解
2. 第二步：找准关键动作
3. 第三步：时间结点
3. 第四步：写下来、照着做
第五招：清晰的目标管理系统
1. 设定：如何设定清楚的目标
2. 路径：目标与指标分解系统
3. 督导：让成果达成更有保障
第六招：建立品质管理的规范

三、三招应用质量管理方法

第七招：消灭品质隐形杀手
1. 五常法：促进品质、交期、成本
2. 流程图：找到浪费隐形工厂
5. 个为什么：让员工多问5个为什么
第八招：让问题无处藏身
1. 发现问题：找准问题的方法与工具
2. 测量问题：现状量测的方法与工具
3. 分析问题：真因验证的方法与工具
4. 改善方案：方案最佳化的基本步骤
5. 控制系统：让标准化贯穿整体流程

精益现场质量管理系统技术

一、现场质量管控与精细化

丰田式管理：防错装置与暗灯系统
精益5S与目视化看板管理
SMED快速换型管理技术
现场OJT与多技能员工
丰田式管理：设备维护与保全技术
过程作业模式与标准精细化
OJT与OPL的教育方法与技巧
多技能员工的评价的6个步骤
精细化的方法论体系与要点
标杆现场管理的9宫格图

二、精益管理工具的应用

VSM价值流程图的应用
目视化管理与精益5S
快速切换在业务场景中的应用
精细化与规范化在业务场景中的应用
流程、标准、数据、制度一体化的应用
看板管理在业务场景中的应用
ECRS在业务场景中的应用

三、基于岗位需求的创新型操作人才培养

导入：岗位人才对现场管理的影响
1. 岗位管理与专业人才的解决方案
2. 不同层次的岗位要求和培训重点
3. 有效积极探索操作人才培养新模式
4. 特殊岗位员工多技能工解决方案
5. 基于岗位胜任力模型的培训需求
6. 玩转S-OJT高效培训模式流程
练习：如何精准匹配岗位学习内容

精益质量突破性快速改善

一、项目思考方向与选择技术

内部过程声音与常见的项目类型
如何选择合适的精益质量项目改善
选择精益质量项目需要考虑条款与准则？
项目选择中的树形结构图分析
筛选更多项目的矩阵式分析
不适合改进项目条款与准则
项目筛选中的风险管控分析
案例一：不好的项目题目范例
案例二：适合的项目题目范例

二、精益质量突破性改善的方法及工具应用

结构分析图：如何把项目大问题拆解为小问题
目标法：如何合理设定精益质量项目的目标和指标
流程分析法：如何有效找到流程中的隐形工厂
原因分析法：找到有可能性的原因
矩阵法：筛选对大问题有改善帮助的原因
评估法：找到真正有影响的原因
方案整合法：运用一系列的工具及方落实改善项目
标准化：如何让改善变得持续有效

三、精益质量突破性改善小型工作坊流程

讲师引导：学员们分组讨论，发现问题，找到改善的主题
讲师提前制定精益现场突破性改善的项目改善模板
讲师开始讲解精益现场突破性改善的项目改善模板
讲师拆解模板的工具及方法
根据1找到内部改善主题，进行分组模拟练习
学员们分组上台【降本增效落地方案】
讲师辅导及点评

适合对象

生产、研发、质量、工程、设备部门等中高层管理人员

课程定位与主要问题

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
围绕精益现场质量管理心思维梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助提升全面质量九招必杀技完成一次可复盘的应用演练
输出精益现场质量管理系统技术相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

企业90%的基础管理工作该由谁去落地？90%的效能又该由谁去推动和督导？90%的小事发生在谁身边？如何每天花更少的时间做好：安全生产，质量把关，设备监控，进度督导，标准化管理的相关工作，世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场，持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工，一流员工创造了一流的现场；优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力，更需要解决问题、管理团队的软技能！本系列课程使管理者充分认识到现场管理在企业经营生产管理中的地位和作用，明确现场管理的目标、任务、方法和途径，提高管理者的素质…

制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，因此现场管理水平的高低直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的现场管理干部不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调。管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：管理者直接影响着工厂管理的效率和竞争力，车间的基层干部是工厂不可或缺的人力资源，优秀的管理者培训是世界级工厂提升管理效率的重要部分

课程时间

2天，12小时

授课方式

录工具复制、录像观赏、案例解析、训战推演、成果分享、疑难问答、精彩点评

课程内容重点

01精益现场质量管理心思维

02提升全面质量九招必杀技

03精益现场质量管理系统技术

04精益质量突破性快速改善

讲师介绍

吴东翰

生产管理实战专家

生产管理实战专家，精益六西格玛黑带大师。拥有27年生产与质量管理实战经验，擅长精益管理与智能制造转型，累计授课1200余场次，助力企业实现显著成本节约与效能提升。本课程与其精益管理方向相关

制造业汽车行业电子电器食品酒水医药医疗电力能源

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课程差异说明

本课程页面围绕《质量零缺陷与精益现场质量管控》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合生产、研发、质量、工程、设备部门等中高层管理人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

提升全员工质量意识的能力，并推动全员工主动参与质量改善的活动，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用录工具复制+录像观赏＋案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答＋精彩点评，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配