A05：套餐五车间主任（主管）生产系统培训陪跑训练营

课程大纲

课程总览

内容重点

决策是管理者的特殊任务
做有效的决策，是企业家和管理者最困难的活动
拨开市面无数的决策工具和决策技巧
探寻有效决策的内在要领
案例与训练

何为精益领导力

一、精益意识

1. 精益意识出现
2. 精益意识转变
3. 精益效益变现
4. 精益领导思维
本章节收获工具1：大野圈一观察法

二、精益领导力

1. 精益领导力基本定义
案例讨论二：如何发挥领导力
精益领导力基本五大内容
精益领导力十二范式
4. 精益领导力实施五步法

四、工具方法

本章节收获工具1：十种激励方法
本章节收获工具2：四种沟通方法

高效精益团队打造

一、高绩效团队特点

1. 高绩效团队的三要素
2. 高绩效团队五大特点
3. 高绩效团队文化打造
4. 高绩效团队领导力特点

二、团队管理者责任

1. 领导者七大关键职责
2. 引领变革职责与方法
3. 取得成功的关键要求

三、团队建设四个阶段

1. 组建
2. 磨合
3. 规范
4. 执行

六、本章节萃取成果与工具

本章节收获
工具：高绩效团队自评表

精益领导力六大技能

一、精益技能一：标准作业设计标准作业7步骤

1. 七大步骤介绍

二、精益技能二：流程分析 -SIPOC分析

1. 流程图的目的与意义
2. SIPOC: 定义说明
3. SIPOC 表格使用方法
课堂练习一：SIPOC流程图绘制

三、精益技能三：节拍时间计算

1. 节拍时间的定义
2. 节拍时间计算方法
3. 节拍时间实例
课堂练习二：节拍时间计算

四、精益技能四：作业平衡

1. 什么是Yamazumi?山积图
2. 山积图应用方法
3. 生产线平衡分析
课堂练习三：山积图绘制方法及改善方法

五、精益技能五：员工技能教导方法

1. 教导文件：作业分解表编写
2. 教导计划：交叉培训计划表
课堂练习四：作业分解表编写
课堂练习五：交叉培训计划表编写

六、精益技能六：标准作业维持目视化与沟通管理

1. 团队目视化沟通板
2. 目视化绩效管理
课堂练习六：目视化绩效看板设计

七、精益技能七：三现主义与纸卡系统设计

1. 三现主义的原则与方法
2. 纸卡系统设计与运用
课堂练习七：纸卡系统编写

八、精益技能八：OPL一点课程

1. 什么是一点课程?
2. 一点课程的填写要求
3. 应用一点课程的好处
课堂练习八：一点课程(OPL)编制

问题分解方法与A3报告呈现

一、精益解决问题方式

1. 什么是问题
2. 问题解决的五个层次
3. 普通解决问题的方式
梳理一、精益解决问题方式的现场问题、数据记录和改善优先级
5. 解决问题漏斗

二、问题解决八步法

阐述问题
分解问题
设置我们要达到的目标
分析根本原因
制定对策
通过反向测试来考滤
检查过程和结果
将成功标准化
课堂练习九：问题分析八步法

四、A3报告编制

1. A3报告编制说明
2. A3报告编制练习
课堂练习十：A3报告编写

五、本章节萃取成果与工具

梳理五、本章节萃取成果与工具的现场问题、数据记录和改善优先级
工具：问题解决八步法
工具：A3报告
课后作业
90. 天计划 - 内容
第三课：管理者四项MTP基础管理技能培训（二天）
课前作业：自我点检表填写

第一单元管理的基础

一、达成意愿

二、打破现状

三、效率意识

四、科学的方法

五、全面的判断

六、有意识的管理

第3节管理者的基本姿态

一、管理者的立场

二、管理者的职责

第二单元管理的流程

一、制订计划困难的主要原因

二、制订计划的程序

1. 明确目的
2. 掌握事实
3. 根据事实进行思考
案例&互动思考：计划制定的科学方法
第2节指挥。命令

一、工作分配的条件

二、恰当地分配

三、何谓命令

四、管理者的意思

五、唤起部属的执行意愿

六、现状共有与自我命令

案例&互动思考：工作分配的整理把握
第3节控制

第三单元问题意识与改善

一、何谓问题

二、问题的种类

三、问题意识提升

四、问题解决的程序

1. 明确问题
2. 收集数据和信息的活用
3. 解决对策的立案
4. 解决对策的执行
5. 实施后的确认评价
第2节工作方法的改善

一、工作方法的改善程序

1. 选择应改善的工作
2. 分析现在的方法
3. 研讨现在的方法(5W1H ＆5项构思)
4. 改善案的制订
5. 改善提案的实施

二、消除实施改善中的障碍

三、减轻因改善而蒙受的损失

四、顺畅地导入

案例&互动思考：改善障碍的探

第四单元培育与启发

一、培育的必要性整合

二、培育部属/成员的效果

三、部属/成员的培育责任

适合对象

车间主任、生产主管、厂长、总监等管理人员

课程定位与主要问题

问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任

核心收益

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
时间管理和权总的会议会被串成一组可练习的现场改善
标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
复盘跟进有依据：一个半小时总裁相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

没有优秀的车间主任（主管）、卓越的领导者管理思想无法落地！

车间主任（主管）是产品生产的最直接的组织者！车间主任（主管）管理技能高与低决定了车间现场管理的高效、有序；也决定了企业高层的管理规划是否能落地；所以，车间主任（主管）的能力高与低决定了企业整体管理水平！也决定企业未来中高层管理人员的储备！

《车间主任（主管）生产系统培训》课程，是宋曦老师根据自己做生产厂长、总监及副总时亲自对车间主任的提拔、培养、训练与日常工作指导的亲身经历成功经验与心得精华总结而成

课程时间

14天，84小时

授课方式

课程讲授60%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习10%

课程内容重点

01时间管理

02权总的会议

03一个半小时总裁

04重视贡献

05用人之长

讲师介绍

宋曦

制造业基层管理与精益效能提升专家

宋曦，制造业基层管理与精益效能提升专家，25年制造领域经验。擅长班组长系统化管理、PMC及精益改善，服务企业3000余家，助力企业实现产能大幅提升与成本显著优化

制造业物流供应链消费品零售

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课程差异说明

本课程页面围绕《A05：套餐五车间主任（主管）生产系统培训陪跑训练营》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 9 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

车间主任、生产主管、厂长、总监等管理人员。

学习这门课可以获得什么收益？

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体；时间管理和权总的会议会被串成一组可练习的现场改善。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按14天，84小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授60%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习10%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

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