六维班组长综合能力提升实操研习营

课程大纲

班组长角色认知与定位

一、班组长角色定位

自我省思：回归管理本心，明晰自身价值与管理方向
挖掘个人与团队内在优势，激活管理潜能与团队动力
班组长角色认知三层次：明晰自身权责、领会上级要求、把握员工期待
互动研讨：企业视角下优秀班组长的核心标准
突破思维局限：将不可能转化为可实现的实用方法
破解员工自我设限：解除畏难、抵触、躺平等消极心态
实战案例：CKT 公司新任班组长管理困境与破局思路

二、班组长管理心智模式

树立班组长必备的正向信念与职业价值观
构建持续成功的高效工作模式，实现良性管理循环
研讨：班组长的核心身份定位与价值使命
班组长四大维度身份：对接客户、协同上级、带领下属、协作平级
跨部门协同技巧：获取支持、减少内耗、高效配合
班组长三大核心能力提升：人际协作、心智突破、方法应用
实战案例：CKT 公司班组长身份重塑与能力升级方案

三、管理困境应对技巧

根源分析：现场问题难以解决的核心原因
目标驱动：让隐性动因支撑管理目标实现
效率提升：图解五步脱困法，快速走出管理困局
做事准则：514 高效工作法则，抓重点、出结果
预防优先：532 管理法则与 FMEA，从被动救火转向主动预防
快速建立连接：5 分钟高效人际互动与信任搭建
心态建设：正确面对失败、恐惧与压力，增强内在力量
自我赋能：10 分钟快速提升管理状态与内在动力

班组现场管控系统技术

一、现场效率提升能力

目视化管理与 6S 落地：打造清晰、高效、畅通的作业现场
TPM 全员设备维护体系搭建与安全风险识别
目视化与 6S 巡查督导、问题改善闭环管理
现场七大浪费识别与消除，提升生产效率
工序标准落地与业务流程精细化管理
快速换线八步法实战应用与案例解析
POKAYOKE 防错法：杜绝人为疏忽，减少作业失误
试产到量产的高效过渡与效能管控要点
班组长生产日报表规范填写与数据应用
实战案例：CKT 公司生产效能提升 30% 实战路径

二、现场质量管控能力

现场重大质量异常处理流程与应对方法
价值流程在现场质量管控中的实践应用
PONC 质量成本分析：识别不符合要求的隐性成本
现场
演练：梳理岗位工作中的三大质量成本点
降低现场质量成本的实操方法与改善技巧
实战案例：TFT 产品包装材质变更实现成本优化
现场质量管理六大标准书应用与落地
过程模式作业表：标准化管控作业全过程
巡检标准化：傻瓜式巡检执行标准与异常记录表单

三、设备与安全管理能力

安全意识提升三板斧：建立信任力、强化学习力、提升执行力
现场安全风险源识别、评估与消除措施
安全生产管控与重大事故预防解决方案
设备零故障管理对策：日常点检、保养与预防维护
小组
讨论：现场重大安全风险规避方法
实战案例：设备安全管理专项改善成果

班组团队人才培养方案

一、基于岗位需求的操作人才培养

导入：岗位人才能力对现场管理成效的关键影响
岗位管理体系与专业人才培养解决方案
分层分类岗位要求与针对性培训重点
探索操作人才高效培养新模式
特殊岗位多技能工培养与能力储备方案
基于岗位胜任力模型的培训需求分析
S-OJT 在岗高效培训模式与实操流程
实战
练习：岗位学习内容精准匹配与设计

二、基于现场改善的技术人才培养

省思：最大化释放技术人才价值的核心路径
5. Why 根本原因分析法：深度定位问题根源
三图一表工程：简易实用的现场问题分析工具
培养自主思考能力：让员工学会独立解决问题
提升技术人才问题觉察力与改善敏感度
氛围转型：从被动农耕到主动狩猎
技术人才长效培养与激励机制搭建
培养目标：人人成为工程师、人人成为改善能手
实战案例：CKT 公司技术人员培训矩阵搭建与应用

三、基于业务流程的管理人才培养

新制造环境下 OBE 成果导向人才培养模式
关键岗位继任者与后备人才甄选标准及流程
人才使用与晋升管理机制建立
内外部岗位轮换前的系统培训与辅导
在职培训体系与内部讲师队伍建设
高师带徒体系：带教、带练、带辅、带结果
管理人才培训、考核与资格认证一体化
实战案例：CKT 公司班组长赋能培养计划

班组长如何管好团队带好人

一、打造高忠诚度员工队伍

精准选才：班组人员选拔技巧与流程
明确职责：厘清员工岗位职能与角色定位
共同成长：策划团队成长活动，增强凝聚力
需求洞察：把握员工内心真实需求，提升归属感
高效激励：低成本、高效果的员工激励方法
团队组建：团队搭建四部曲、八步骤实操
领导力激活：唤醒内在领导力，获得下属认同
留人实战：员工流失原因分析与稳定团队技巧
班组长五项权力认知与正确运用
案例研讨：《加西亚的一封信》对班组管理的启示

二、班组长高效沟通技巧

向上沟通：与上级保持高效协同、精准汇报
平级沟通：跨部门协作与资源配合技巧
向下沟通：指令传达、倾听反馈与下属培养
沟通核心：明确沟通意义与前提条件
非语言沟通：语气语调、肢体语言对沟通效果的影响
身份定位：不同沟通对象的沟通策略调整
语言技巧：提升表达效果与沟通效率
实战应用：让沟通更顺畅、更有说服力

三、员工心理辅导与教练技术

营造辅导氛围：建立亲和力，让员工敞开心扉
引导技巧：用高质量问题引领方向、启发思考
信念突破：10 分钟识别并破除员工限制性信念
BEST 教练模型：精准反馈、高效辅导落地
5. R 高绩效模型：激发员工内驱力与行动力
GAPS 模型：团队能力差距分析与提升方向

四、情绪与压力管理

观念转变：放下完美主义，减少管理内耗
视角调整：换角度看待人与事，保持平和心态
状态调整：逐步抽离法、长高大法快速调节情绪
三分钟负面情绪消除法，保持稳定管理状态
一分钟压力缓解技巧，轻松应对工作压力
新行为建立五步法，养成良好管理习惯
目标视觉化：共创未来目标，强化行动动力

五、打造最佳执行力班组氛围

职业化员工素质模型与行为标准
全员技能差距分析与系统性改善方案
员工常见执行力误区与纠正方法
执行力三层次认知与全方位落地要点
执行力三大核心流程：高效执行底层逻辑
时间管理：提升工作效率与执行效果
4. R 执行系统：结果、责任、检查、激励闭环
研讨剖析：为何付出大量努力，却难以达成预期结果

重塑班组核心管理氛围

一、以人为本的学习氛围建设

改善员工心智模式，拥抱变化、主动成长
建立班组共同愿景与目标，凝聚团队力量
培养系统性思考能力，提升全局观与判断力
以实战为师：在工作实践中学习提升
以问题为师：从错误中总结经验、持续改进
以分享为师：互相交流、共同成长、提升内功
以标杆为师：学习标杆、成为标杆、超越标杆
实战案例：CKT 公司学习型班组运营实践

二、全员参与的创新氛围建设

合格创新班组成员的素养与行为标准
养成创新习惯：每日一新、每事一新、处处一新、时时一新
培养全员创新思维，激发现场改善活力
创新管理机制：鼓励尝试、支持试错、快速落地
实战案例：班组创新管理机制搭建与运行

三、人才可复制的传承氛围建设

新一代接班人选拔流程与管理机制
接班人培养三阶段：标准筛选、能力开发、岗位试演
接班人五大核心素质：执行力、领导力、计划力、协调力、觉察力
管理人才传承拜师会流程与文化建设
实战案例：班组人才传承机制与制度落地

现场持续改善与创新

一、缩短周期时间改善项目

优化印刷检查、外观检查、功能检查作业时间
缩短生产交付周期，提升订单准交率
优化设备维修配置，减少停线等待时间
实战
演练：结合现场选定可落地改善项目
实战案例：周期时间改善类项目成果分享

二、提升产品质量改善项目

岗位作业标准化，减少人为波动与质量异常
生产流程优化，消除瓶颈、提升效率
提升产线合格率与过程能力指数（CPK）
多技能工培养，保障质量稳定与生产弹性
研讨：现场质量提升 30% 的实操路径
实战案例：产品质量改善类项目成果

三、优化运营成本改善项目

降低产品报废、返工、返修等显性成本
优化岗位作业成本、品质成本、等待成本
消除现场隐性浪费，实现成本最优管控
研讨：现场成本降低 30% 的实操方法
实战案例：运营成本改善类项目成果

适合对象

一线班组长、部门班组长、技术员、工程师、有潜力的储备干部等

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题

核心收益

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
班组长角色认知与定位和班组现场管控系统技术会被串成一组可练习的现场改善
标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
复盘跟进有依据：班组团队人才培养方案相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

企业 90% 的基础管理工作需要在班组落地，90% 的生产效能依靠班组推动，90% 的现场问题发生在班组一线。如何用更短的时间，把安全生产、质量管控、设备运维、生产进度、标准化管理等核心工作落实到位，是制造企业持续提升竞争力的关键

具备全球竞争力的工厂，都拥有一流的现场管理水平，通过持续提效、不断降本，构建稳定的竞争优势。一流的现场源于一流的员工，一流的员工来自一流班组长的培养与训练。优秀的一线管理者，不仅需要扎实的操作技能，更要具备问题解决、团队管理、沟通协调等综合管理能力

制造业产品成本的 50%–80% 产生于生产现场，现场管理水平直接决定产品质量、制造成本、交付周期、安全生产与员工士气。班组长作为承上启下的关键岗位，承担着现场管控、沟通协调、团队带领的重要职责。企业想要提升管理效率、打造核心竞争力，就必须重视班组长能力培养，夯实基层管理根基

课程时间

3天，18小时

授课方式

录工具复制、录像观赏、案例解析、训战推演、成果分享、疑难问答、精彩点评

课程内容重点

01班组长角色认知与定位

02班组现场管控系统技术

03班组团队人才培养方案

04班组长如何管好团队带好人

05重塑班组核心管理氛围

06现场持续改善与创新

讲师介绍

吴东翰

生产管理实战专家

生产管理实战专家，精益六西格玛黑带大师。拥有27年生产与质量管理实战经验，擅长精益管理与智能制造转型，累计授课1200余场次，助力企业实现显著成本节约与效能提升

制造业汽车行业电子电器食品酒水医药医疗电力能源

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课程差异说明

本课程页面围绕《六维班组长综合能力提升实操研习营》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

一线班组长、部门班组长、技术员、工程师、有潜力的储备干部等。

学习这门课可以获得什么收益？

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体；班组长角色认知与定位和班组现场管控系统技术会被串成一组可练习的现场改善。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按3天，18小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用录工具复制+录像观赏＋案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答＋精彩点评，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配