课程总览
内容重点
- 课前互动：第一期收获分享、作业点评
第2期 质量突破-突破性质量改善的系统方法
绩效管理实况调研需要现场演练支撑，对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确
授课讲师：
夏玉臣 · 质量管理与精益运营改善专家
课程大纲
第一部分 突破性质量改善
1.1 质量的定义
1.2 质量管理三步曲
1.3 质量改善的意义
- 2. 质量改善的本质
2.1 过程能力的概念
2.2 质量改善的本质
- 3. 突破性质量改善
3.1 突破性质量改善的定义
3.2 突破性质量改善的分类
- 4. 突破性质量改善方法论
4.1 贯彻精益思想，力图不出问题
第二部分 贯彻精益思想，力图不出问题
1.1 定义
1.2 在质量管理和改善方面所起的作用
- 消灭库存，消除磕碰划伤等品质问题
1.3 案例：冰箱门体装配不良率从10%+到1%-
- 2. 标准化作业
2.1 定义
2.2 在质量管理和改善方面所起的作用
- 减少偏差与波动, 提高产品的一致性
- 3. U型生产单元
3.1 定义
3.2 在质量管理和改善方面所起的作用
- 快速发现、快速响应
- 4. 内建质检、防呆防错
4.1 定义
第三部分 完善测量系统，创建数据体系
1.1 MSA
1.2 测量系统的完善方法
- 2. 创建数据体系，完善质量报告
- Y=f(x)
- 数据分层
- 自动统计
- 全面覆盖
- 3. 总结：测量系统和数据报告体系在质量管理和改善方面的核心作用
3.1 质量不良、异常的及时发现和提前预警
3.2 质量问题解决时的方向指引和操作反馈
3.3 本质：企业质量管理和改善的内窥镜
3.4 AI赋能： 将内窥镜升级为具备诊断能力的AI医生，不仅能看，更能断症。
第四部分 使用简单方法，解决简单问题
1.1 定义
1.2 适用场合
2.5 WHY
2.1 定义
2.2 适用场合
2.3 AI辅助的根因追问： 利用DeepSeek进行开放式提问，辅助团队打破思维定式，挖掘更深层次的原因。
2.4 案例：微波炉抑波齿设计
- 3. QC问题解决法
3.1 定义
第五部分 借力六西格玛，确保根治顽疾
1.1 Define定义
1.2 Measure测量
1.3 Analyze分析
1.4 Improve改善
1.5 Control控制
1.7 案例
- 案例1：微波炉开门不顺投诉率从8%+到0
- 案例2：马达铁芯嵌合弯芯不良率从10%+到接近0
- 2. DFSS
2.1 Robust Design
2.2 DFR
第六部分 课程总结
2.1 课后作业：选择一个历史质量难题，尝试用传统工具+DeepSeek的组合进行重新分析，提出新的解决思路。2.2 老师寄语：质量是企业的生命，AI是守护这生命的智能免疫系统。构…
- ※ 分组发表、现场答疑、集体评分
- ※ 学习心得、感悟、收获分享
- ※ 优胜小组颁奖
适合对象
中基层管理人员 + 各级工程技术人员
课程定位与主要问题
现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕绩效管理全局调研诊断梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助绩效管理实况调研完成一次可复盘的应用演练
- 输出管理调研诊断相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
企业运营管理过程中，各种各样的问题层出不穷
质量低劣。有的企业，市场推广能力特别强，什么样的产品都能卖出去。可出去的产品口碑不好，只能眼睁睁看着自己争来的市场被步步蚕食
成本高企。有的企业，表面看生意兴隆、红红火火，细探究却发现企业盈利能力不足。正所谓热热闹闹，却只是赚个吆喝
授课方式
激情授课、 案例分享、 小组讨论、 总结发表 将学员分成若干个小组，每组4~6人；同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组；整个培训过程中， 分组固定不变…
课程内容重点
01绩效管理全局调研诊断
02绩效管理实况调研
03管理调研诊断
04调研报告与项目计划
05项目启动
06突破性质量改善
讲师介绍
夏玉臣
质量管理与精益运营改善专家
精益六西格玛黑带大师，专注质量+精益+绩效综合改善。拥有26年世界500强实战经验，擅长TQM、精益生产与六西格玛融合应用，为数百家知名企业提供全生命周期质量与效率解决方案
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《第2期 质量突破-突破性质量改善的系统方法》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 7 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
中基层管理人员 + 各级工程技术人员。
学习这门课可以获得什么收益？
看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕绩效管理全局调研诊断梳理关键判断点，避免停留在概念解释。
课程采用什么授课方式？
课程主要采用激情授课 + 案例分享 + 小组讨论 + 总结发表 将学员分成若干个小组，每组4~6人；同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组；整个培训过程中， 分组固定不变…，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
