全局最优： DFX面向产品全生命周期的卓越设计

面向用户场景的DFX需要现场演练支撑，对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确

2天，12小时 供应链管理
授课讲师： 吴志德 · 项目管理与研发效能提升专家
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课程大纲

课程总览

一、团队组建和破冰环节
二、导入
  • 案例分析：马斯克的猛禽发动机降本五步法看产品设计

从新产品开发流程来看DFX（明全局）

一、从新产品开发流程来看DFX
  • 案例：新产品开发是这样子吗？
  • 1. 新产品开发流程的本质+发展史
  • 2. 新产品的全生命周期管理
  • 3. DFX:并行工程和产品全生命周期的各要素
  • 4. 分层分级看DFX
  • 道的层面：DFX下产品设计/研发人员的5大意识提升
  • 法的层面：系统的产品创新知识体系和业界优秀的产品创新方法论
  • 术的层面：DFX技术层面具体的产品设计方法
  • 器的层面：DFX具体要素的方法、工具、

面向用户场景的DFX

一、面向用户场景的相关的DFX项
  • DFF功能性设计
  • DFD：Design for Disassembly 可拆卸性设计
  • DFE：Design for Extensibility 可扩展性设计
  • DFS：Design for Safety 人身安全设计
  • DFU：Design for Usability 易用性设计
  • DFV：Design for Variety 可变性设计
  • DFS：Design for Simplicity 简洁化设计
二、面向用户场景DFX相关的方法、工具
  • 创意管理的方法/
  • 工具：头脑风暴、故事板、六顶思考帽、用户画像、用户体验地图等
  • 需求管理的方法/
  • 工具：概念工程、卡诺模型、概念场景等
  • 产品定义的方法/
  • 工具：产品概念书、产品设计规格书、市场测试、联合分析、功能分析
  • 、FAST技术图等
  • 为用户设计产品的方法：设计思维
  • 工作坊
  • 演练：公司现有研发、产品设计中用户场景要素相关的DFX做法、问题、改善

面向物料/采购场景的DFX

一、DFP可采购性设计与CBB共用模块管理
  • 产品平台、技术平台与产品的VRM版本划分
  • 产品平台战略是决定产品竞争力和公司长期成功的关键
  • 产品平台与技术、产品线、产品之间的关系
  • 不同产品类型的产品平台示例
  • 产品的VRM版本划分
  • 产品平台战略规划的方法、步骤、示例
  • 2. 产品公共组件（CBB）在产品研发中的位置和作用
  • CBB构建的作用和优点
  • 通用CBB的建立发挥DFP可采购性设计效用
  • 案例：单点开发和系列化开发的区别
二、可采购性设计概念、价值及关键活动
  • 可采购性设计的概念
  • 可采购性设计的业务需求
  • DFP研发设计策略1：产品平台、公用技术模块（CBB）和器件重用
  • 案例：新能源汽车模块化平台
  • 采购早期介入研发流程详细设计、关键控制点及评审要素和评审组织
  • 【案例】：某电子电器企业采购早期介入研发流程
三、可采购性设计四个基础
  • 1. 可采购性设计四个基础1：从供应商绩效&组合管理到器件优选库的建立
  • 2. 可采购性设计四个基础2：降低供应平台复杂度
  • 【案例】：某电子电器企业如何通过DFP研发设计降低复杂度
  • 3. 可采购性设计四个基础3：独家器件控制
  • 4. 可采购性设计四个基础4-产业链管理
  • 梳理三、可采购性设计四个基础的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 演练：公司现有研发、产品设计中面向物料/采购场景要素相关的DFX做法、问题、改善

面向生产/制造场景的DFX

一、面向生产/制造场景的相关的DFX项
  • 可测试性设计DFT
  • 面向质量的设计DFQ
二、可制造性设计---面向制造系统的产品设计（DFM）
  • 1. 如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计
  • 2. 从制造的角度来看产品设计
  • 3. 生产技术/工艺人员介入产品开发过程的切入点
  • 4. 生产技术/工艺调制与验证
三、可测试性设计---面向生产测试的产品设计（DFT）
  • 1. 基于产品生命周期全流程的测试策略
  • 2. 测试人员介入产品开发过程的时机（提可测试性需求的时机）
  • 3. 可测试性需求需要考虑的内容（示例）
  • 4. 单元测试、模块测试、系统集成测试、整机测试的重点分析
  • 5. 企业在不同的发展阶段如何开展测试的相关工作（短平快的项目测试工作如何开展）
  • 6. 在产品开发过程中如何实施面向生产测试的产品设计？
四、面向质量的设计DFQ
  • 1. DFQ的过程模型和实现策略
  • 2. DFQ的典型做法
  • 综合方法：面向生产/制造场景的DFX的综合方法：QFD质量功能展开
  • 梳理四、面向质量的设计DFQ的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 演练：公司现有研发、产品设计中生产/制造场景要素相关的DFX做法、问题、改善

面向产品全生命周期场景的DFX

一、面向产品全生命周期场景的相关的DFX项
  • 可回收性设计DFR
  • 可服务性设计DFS
  • DFR：Design for Reliability 可靠性设计
  • DFL：Design for LogisTlcs 物流设计
  • DFR：Design for Repair 可维修性设计
  • DFU：Design for Upgradeability 易升级性设计
  • 梳理一、面向产品全生命周期场景的相关的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 演练：公司现有研发、产品设计中产品全生命周期场景相关的DFX要素的DFX做法、问题、改善
  • 课程总结与回顾
  • 1. 讲师回顾与总结课程知识点

适合对象

研发人员、产品设计人、工艺人员、测试人员、试产人员、转产人员、产品主管、产品设计相关各职能主管、项目经理、产品经理等

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准

核心收益

  • 道的层面：理解DFX的思维、意识，让参训人员共情产品生命周期中遇到的人，和人所遇到的状况
  • 法的层面： 理解系统的产品全生命周期下的产品创新知识体系和实践方法论和DFX其中的作用…
  • 术的层面：学习并掌握DFX技术层面具体的产品设计方法
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  • 器的层面：通过DFX具体要素的方法、工具、案例的学习，并结合工作坊方式发现目前产品设计的问题，和运用DFX工具结合到后续产品设计工作中

课程背景与交付信息

现实的生产研发中，经常出现的这样的问题

请了红点设计大奖的设计师设计出了非常美观的产品，却生产不出来

转产没有标准，研发想快点转产，生产对有问题的产品又不愿接收，希望研发把问题都解决了才转过来，而市场又催得急，经常被迫接收，长此以往，导致研发与生产的矛盾激化

课程时间

2天，12小时

授课方式

理论讲解、案例解析、互动讨论、工作坊 贯穿案例：DFX——从新能源车看内卷时代的产品设计和研发降本。 课程模型

课程内容重点

01从新产品开发流程来看DFX（明全局）
02面向用户场景的DFX
03面向物料/采购场景的DFX
04面向生产/制造场景的DFX

讲师介绍

吴志德 讲师头像

吴志德

项目管理与研发效能提升专家

厦门大学项目管理硕士，15年项目管理与研发实战经验，PMP/NPDP等多认证持证人。专注AI赋能项目管理与产品研发创新，构建AI+项目|产品|研发管理方法论体系，累计培训学员逾万名。可结合研发管理专项方向补充授课视角，聚焦IPD/DFX/产品创新

制造业汽车行业电力能源通信互联网科技建筑工程
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课程差异说明

本课程页面围绕《全局最优： DFX面向产品全生命周期的卓越设计》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

研发人员、产品设计人、工艺人员、测试人员、试产人员、转产人员、产品主管、产品设计相关各职能主管、项目经理、产品经理等。

学习这门课可以获得什么收益？

道的层面：理解DFX的思维、意识，让参训人员共情产品生命周期中遇到的人，和人所遇到的状况；法的层面：理解系统的产品全生命周期下的产品创新知识体系和实践方法论和DFX其中的作用，提升参训人员的产品设计体系框架全景观。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用理论讲解+案例解析+互动讨论+工作坊 贯穿案例：DFX——从新能源车看内卷时代的产品设计和研发降本。 课程模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配