课程总览
一、常用的质量问题处置流程
- 汽车行业8D质量问题处置流程
- 案例：某企业8D报告分析
- 案例：某企业DMAIC报告分析
- 快速反应现场质量控制的流程范围
二、九宫格式快速反应现场质量控制流程
- 质量问题快速处置的九宫格方法
- 质量问题处置的三大措施
- 措施一：甄别隔离→措施二：遏制恶化→措施三：挽回影响
- 对象一：现场问题→对象二：过去问题→对象三：未来问题
- 案例：某企业漏油质量问题QRQC处置全过程
- 课堂实战
- 学员根据典型质量问题梳理快速反应实施流程，老师指导完善
一、质量缺陷分类方法
- 按FMEA的缺陷严重性分类标准
- 按学员企业产品特性的缺陷严重性分类标准
- 研讨：学员企业产品质量特性的量值、量具、感官判定标准
三、质量缺陷判定方法
- 研讨：学员企业产品质量判定抽样频次、抽样方法与样本容量
- 第一责任：自检岗→关键责任：→互检岗→重要责任：专检岗
- 研讨：学员企业典型质量缺陷检测责任岗分解
五、质量缺陷追溯的三种行动方法
- 立即追溯的适用范围
- 再次追溯的适用范围
六、质量缺陷临时防范措施
- 第一措施：问题上报→第二措施：更换标准→第三措施：加严检测
- 质量风险的定义
- 风险分析的三要素
- 第一风险：严重度→第二风险：频度→第三风险：探测度
- 风险度的综合评估方法：RPN
- 课堂实战：学员根据典型质量问题设计《现场质量第一反应计划》，老师指导完善
一、质量问题三种表现形式
- 源头性原因→持续发生型问题
- 变化性原因→时有时无型问题
二、质量问题快速定向方法一：分层法
- 案例：某企业产品脏污问题分层
- 研讨：学员企业典型质量缺陷快速定向分析
- 案例：用打靶体会资源性与管理性问题差异
