FTA概述与核心价值
内容重点
- 风险分析的两个核心参数
- 发生概率与后果严重度
- FTA在风险分析中的定位
- FTA发展历程
- 1961. 年贝尔实验室诞生
故障树分析（FTA）实训
FTA概述与核心价值：提炼可落地的方法、工具和…与FTA数学与逻辑基础：提炼可落地的方法、工具和…被放在同一组任务里，方便参训团队对照自己的场景调整做法
授课讲师：
王大伟 · 精益智造与供应链效能提升专家
课程大纲
FTA数学与逻辑基础
内容重点
- 集合与概率论速成
- 样本空间、事件、对立事件、互斥
- 概率定义与加法公式、条件概率与乘法公式
- 事件独立性与布尔代数规则
- 独立事件的概率计算
故障树的构建方法（演绎建树）
内容重点
- 建树的五大步骤
- 系统分析 → 定义顶事件 → 确定边界条件 → 逐级分解 → 完整性检查
- 建树的核心原则
- INS原则（直接、必须、充分）
- PSC原则（主要故障、次要故障、指令故障）
定性分析 —— 最小割集与结构重要度
内容重点
- 割集与最小割集
- 定义与工程意义
- 最小割集是系统的故障模式
- 求最小割集的两种方法
- 下行法（从上往下逐级替换）
定量分析与重要度
内容重点
- 基本事件数据获取
- 实验室数据、现场统计、标准手册（如MIL-HDBK-217F）
- 顶事件发生概率计算
- 精确计算（容斥公式/不交化）
- 近似计算（稀有事件近似）
FTA实施流程与综合案例演练
内容重点
- FTA十步实施法（从熟悉系统到制定改进措施）
- 事故调查、设计阶段、安全评估等不同场景的流程裁剪
- FTA分析报告的结构
- 顶事件定义、假设、故障树图、最小割集清单、重要度表、结论与改进建议
- 共因失效的识别与处理
综合案例演练（分组对抗）：每组选择一个场景（如：液压升降台无法上升、控制柜冒烟、输送带卡滞），完成
内容重点
- 顶事件定义
- 构建故障树（至少3层）
- 列出最小割集
- 指出最危险的割集
- 提出两条改进措施
适合对象
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前项目或岗位案例参加，课堂讨论会更容易落到真实场景
课程定位与主要问题
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕FTA概述与核心价值：提炼可落地的…校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 通过FTA数学与逻辑基础：提炼可落地的…安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
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- 复盘跟进有依据：故障树的构建方法（演绎建树）：提炼…相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
质量和效率问题进入改善环节后，需要把原因、动作和标准固化连起来。课堂先拆清FTA概述与核心价值：提炼可落地的方法、工具和…，再把FTA数学与逻辑基础：提炼可落地的方法、工具和…接到标准固化与复盘中。
课程时间
1天
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01FTA概述与核心价值：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
02FTA数学与逻辑基础：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
03故障树的构建方法（演绎建树）：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
04定性分析 —— 最小割集与结构重要度：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
讲师介绍
王大伟
精益智造与供应链效能提升专家
精益生产管理实战专家，二十余年世界500强实战经验。主导700+精益项目，累计实现降本增效业绩137亿美金。精通精益生产、智能制造与供应链管理，致力于通过AI技术与数字化工具赋能制造业效能提升。可结合精益质量管理方向补充授课视角，聚焦TQM、六西格玛、零缺陷
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本课程页面围绕《故障树分析（FTA）实训》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 7 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
对企业而言，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：1天 课程形式：面授 + 实操演练。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
