精益生产的知行合一(青啤定制版)

课程大纲

课程总览

内容重点

第一天

精益生产—现代制造业的行动标杆

一、现状剖析：制造型企业的四个痛点

1. 目标困惑：不知道如何准确制定生产目标和计划
2. 推动困难：精益生产往往都只是管理者在推动
3. 问题定位：找不到生产效果不满意的真正根源
4. 缺乏持续：精益生产的推行缺乏持续性
追根溯源：认识精益生产
1. 现代起源：丰田生产模式
2. 说文解字：对精益生产进行解读
3. 范畴理解：一切创造价值的活动都属于生产，都有持续改进的空间
4. 精益中国：中国历史上的精益生产
5. 案例分享：抗美援朝、活字印刷、蔡伦造纸、商鞅变法、改革开放

精益思想—启动制造业走向精益生产的钥匙

内容重点

思想先行：探索思想的重要性
案例探讨：为什么美军在二战时所向披靡，在朝鲜战场却一败涂地？
核心思想：目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正
解析思想：精益生产的十六字方针
目标清晰：排除外在干扰

工具核心—精益生产核心五要素

二、以人为首：人是做好精益生产的核心；

1. 案例分享：欧洲文艺复兴运动和五四运动对世界和国家的影响
2. 聚人之根：建立组织架构
3. 聚人之本：明确各岗位职责
4. 聚人之术：提升员工主动性和创造力
5. 现场互动：全体学员用不重复的方法实现A点移动到B点
6. 实战
练习：小组如何进行分工合作来开好奶茶店，学会制定奶茶店的组织架构、岗位职责和人员激励措施

三、机不可失：机器设备的改进不断提升精益生产的效率；

1. 故事分享：四次工业革命的历史讲解机对生产力的促进
2. 案例分享：介绍大国工匠--徐立平
3. 选择标准：选择合适的机器设备与工具
4. 改进思路：学会基于现有条件下如何改进机器设备与工具
5. 保持状态：建立设备维护制度，保障生产效率与产品品质
梳理三、机不可失的现场问题、数据记录和改善优先级
练习：确定开奶茶店选用设备的品牌、型号、数量，提供开店所需设备及预算方案，并建立维护管理制度

四、粮草先行：产品及物料的选择展现精益生产的价值；

1. 故事分享：柯达的没落
2. 价值基石：料的角色与重要性
3. 胜负关键：料的选择与库存控制
梳理四、粮草先行的现场问题、数据记录和改善优先级
练习：确定奶茶店产品品类与原材料，提供产品清单、物料清单和配方

五、有法有天：法指实现精益生产的规则；

1. 故事分享：城门立柱
2. 按需立法：制定有效规则的方法
3. 查漏补缺：通过结果来检视规则的有效性
梳理五、有法有天的现场问题、数据记录和改善优先级
练习：确定奶茶店的管理制度，包括内部管理与外部合作

六、扎根之处：环境是承载精益生产的平台；

1. 明日黄花：数码相机败于手机
2. 落寞英雄：松下等离子的失败
3. 风口的猪：小米的成长
4. 顺势而为：新能源汽车的发展
5. 环境范畴：精益生产环境包括自然环境、人文环境
6. 环境识别：对当下环境的判断方法
7. 见缝插针：创造有利环境的方法
梳理六、扎根之处的现场问题、数据记录和改善优先级
练习：确定奶茶店开店位置、内部装修和5S管理方案
第二天

生产管理—系统性建立管理体系

一、质量管理体系的发展历史

1. 质量管理体系的最大误区：质量管理体系管的不是产品质量，而是企业质量。企业的质量由企业的管理水平决定
2. 生产管理与质量管理体系的关系
1. 对企业日常运营项目进行系统性的管理，形成的体系称为质量管理体系
2. 按照ISO9001标准建立的质量管理体系称为：ISO9001质量管理体系
3. 企业的生产管理包括：5S、TPM、安全生产、生产制造、产品检验、PMC……
3. PDCA为什么叫戴明环、日本最高质量奖为什么叫戴明奖，戴明对日本产生了什么样的影响
4. 质量管理体系的古往今来
5. 质量管理体系的好处

二、系统性管理的基本结构与特征

1. 基础构成：预防+纠正
（1）预防：建立企业运行的预防机制
（2）纠正：建立企业运行的纠错机制
2. 优质管理的两大特征
（1）目标明确：明确生产的最终目标
（2）系统全面：标准和操作细则覆盖整个生产运营过程
3. 生产管理系统性优化步骤
（1）明确目标：了解生产管理的目标
（3）制定策略：根据现状制定改善措施，并根据SMART原则制定改善计划
（4）完善规则：对生产每个环节完善相关的管理制度、流程和记录表单

常用工具—常用生产管理工具介绍

一、丰田五步骤

1. 丰田五步骤的起源
2. 丰田五步骤简介
（1）价值：只有客户认可的才是价值
互动：丰田品牌与雷克萨斯品牌价值的探讨
互动：我们买车看哪几个方面的参数
案例：五菱mini EV的成功
梳理一、丰田五步骤的现场问题、数据记录和改善优先级
演练：学员探索奶茶店的客户是谁，奶茶的价值在哪里，如何创造更多价值
（2）价值流：创造价值的流动过程
互动：通过生产流程图寻找增值部分和非增值部分

二、阿米巴经营模式

1. 阿米巴经营模式的发展史
2. 阿米巴经营模式中的六个重要工具
（1）成本理念
（2）财务报表
（3）报表解读
（4）加减法则
（5）人人参与
（6）奖惩清晰
3. 阿米巴经营模式的核心：加法和减法
案例：加法-京瓷的崛起

三、FMEA：失效模式与影响分析

1. FMEA的现代起源
2. 工厂常用的FMEA四种方式
（1）子制度防错：建立防呆设计
（2）双重防错：实施交叉检查或审核检查
（3）流程防错：流程表单化
（4）过程监管：成果看板化
3. FMEA常见误区
（1）FMEA是预测风险做好对策，而不是因为风险大而放弃客户
案例：苹果4的天线门
（2）FMEA还需要考虑人性

精益利他—精益生产的知行合一

一、何为精益生产的知与行

1. 探讨：什么原因我们一直在学习国外的管理知识？
2. 探讨：我们历史上也有优秀的精益生产案例，什么原因我们没有去学习？
3. 我们精益生产工具在使用中的所有困扰都是来自于我们只行而不知
4. 精益生产知行合一后形成的就是企业文化
1. 丰田生产模式(TPS)的形成
2. 华为狼文化的形成

二、精益利他-企业文化的文化输出

1. 为我们的客户提供更好的产品和更好的服务，最终让客户更加坚定的支持我们企业
2. 帮助我们的供应商提升管理与生产效率，共同做到降本增效，共同创造更大利益价值
3. 在行业内建立标准和规范，为行业的健康发展树立模范和榜样

三、中国两个做到知行合一且输出自己文化的两个组织

1. 中国共产党
2. 华为
结束语：子警世贤文--勤奋篇
【结业、祝福、合影】

适合对象

部门长、工段长、主管等中层、基层管理人员，约40-50人

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进

核心收益

现场问题更清楚：风险合规场景中的关键风险点、触发信号和处置优先级
改善动作更具体：风险识别、规范判断、沟通提醒和处置跟进的操作要点
标准执行有抓手：场景复盘明确风险信号、处置流程和协同边界
复盘跟进有依据：用于日常检查、沟通留痕和后续跟进的操作清单

课程背景与交付信息

《精益生产的知行合一(青啤定制版)》面向部门长、工段长、主管等中层、基层管理人员，约40-50人的实际工作场景，围绕课程主题中的关键政策、业务流程、工具方法和落地难点展开

课程时间

2天，12小时

授课方式

采取体验式授课，以学员分组团队合作为基础，通过概念分析、案例问答和现场互动，在轻松愉悦的气氛中树立目标、掌握知识、实践运用

课程内容重点

01精益生产—现代制造业的行动标杆

02精益思想—启动制造业走向精益生产的钥匙

03工具核心—精益生产核心五要素

讲师介绍

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《精益生产的知行合一(青啤定制版)》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 7 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

部门长、工段长、主管等中层、基层管理人员，约40-50人。

学习这门课可以获得什么收益？

识别风险合规场景中的关键风险点、触发信号和处置优先级；掌握风险识别、规范判断、沟通提醒和处置跟进的操作要点。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用采取体验式授课，以学员分组团队合作为基础，通过概念分析、案例问答和现场互动，在轻松愉悦的气氛中树立目标、掌握知识、实践运用，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配