一、防错法概述
一、防错法概述要点拆解
- 防错的概念
- 防错的常见应用
- 防错的思想
- 防误措施的三个等级
- 1. 消灭错误原因
- 2. 斩断错误与缺陷的联系
- 3. 防止缺陷品流出
- 案例分享
防呆防错技术应用(Poka Yoke)
防错法概述和防错的概念会先校准做法，再收束到课后的跟进动作
授课讲师：
夏玉臣 · 质量管理与精益运营改善专家
课程大纲
二、防错的工作机理
二、防错的工作机理要点拆解
- 错误与缺陷的关系
- 1. 错误并不有助于带来缺陷
- 2. 缺陷都是错误造成的
- 错误的表现形式
- 1. 过程中的疏忽
- 2. 过程中的错误
- 3. 工装使用错误
- 4. 遗漏零部件
- 5. 错用零部件
- 6. 加工对象搞错
三、防错技术开发
三、防错技术开发要点拆解
- 防错技术的应用
- 1. 产品设计开发中的防错应用
- 2. 过程设计开发中的防错应用
- 3. 现场管理中的防错应用
适合对象
建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制转成课后可继续推进的动作
课程定位与主要问题
现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法
核心收益
- 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
- 防错法概述和防错的概念会被串成一组可练习的现场改善
- 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
- 复盘跟进有依据：防错的常见应用相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排
课程背景与交付信息
各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：是一时疏忽造成的意外而已，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常
POKA－YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果
课程时间
1天
授课方式
激情授课、案例分享、课堂练习、小组讨论、总结发表 将学员分成若干个小组，每组6~8人；同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组；整个培训过程中， 分组固定不…
课程内容重点
01防错法概述
02防错的概念
03防错的常见应用
04防错的思想
05防误措施的三个等级
讲师介绍
夏玉臣
质量管理与精益运营改善专家
精益六西格玛黑带大师，专注质量+精益+绩效综合改善。拥有26年世界500强实战经验，擅长TQM、精益生产与六西格玛融合应用，为数百家知名企业提供全生命周期质量与效率解决方案
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《防呆防错技术应用(Poka Yoke)》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适用于生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组，也适合承担现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化支持工作的关键岗位。
学习这门课可以获得什么收益？
先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体；防错法概述和防错的概念会被串成一组可练习的现场改善。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按1天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表 将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不…，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
