课程特色
课程特色要点拆解
- 识别当前场景中的关键问题和目标对象
- 梳理可复用的方法工具、沟通话术和执行步骤
- 形成课后可跟进的行动清单或优化建议
QCC品管圈实战推行与改善落地
课程特色之后继续拆到只学现场用得到的质量工具，简单、可复制、人人能…和大量锂电/电子/制造业QCC真实改善案例对照讲解，让参训团队知道第一轮该跟进什么
授课讲师：
程立玉 · ILSSI认证精益六西格玛资深黑带
课程大纲
工具极简落地：只学现场用得到的质量工具，简单、可复制、人人能上手
工具极简落地：只学现场用得到的质量工具，简单、可复制、人人能上手要点拆解
- 梳理工具极简落地的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解工具极简落地的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出工具极简落地改善清单、检查表和标准化动作
案例真实化：大量锂电/电子/制造业QCC真实改善案例对照讲解
案例真实化：大量锂电/电子/制造业QCC真实改善案例对照讲解要点拆解
- 梳理案例真实化的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解案例真实化的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出案例真实化改善清单、检查表和标准化动作
课程时长
课程时长要点拆解
- 梳理课程时长要点拆解的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解课程时长要点拆解的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出课程时长要点拆解改善清单、检查表和标准化动作
详细课程目录（带分段时长）
详细课程目录（带分段时长）要点拆解
- 梳理详细课程目录（带分段时长）要点拆的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解详细课程目录（带分段时长）要点拆的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出详细课程目录（带分段时长）要点拆改善清单、检查表和标准化动作
适合对象
车间班组长、基层骨干、品质工程师、工艺工程师、设备技术员、生产主管、全员改善推进人员、QCC圈长与圈员
课程定位与主要问题
现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕课程特色梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助只学现场用得到的质量工具，简单、可…完成一次可复盘的应用演练
- 输出大量锂电/电子/制造业QCC真实改…相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
在制造业提质降本、精益生产、过程管控常态化的背景下，现场大量轻微不良、浪费、低效、重复性问题无法依靠管理层单点解决，需要一线员工全员参与改善
QCC品管圈是企业最落地、最轻量化、最高效的全员质量改善机制，通过小组圈活动、PDCA循环、基础质量工具应用，让一线员工从被动作业转变为主动改善
但目前多数企业存在：QCC不会选题、不会步骤推进、工具乱用、报告造假、流于形式、无法落地见效等问题。本课程从零开始、实战落地，教会学员会组队、会选题、会分析、会改善、会结题、会发表
课程时间
2天
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01课程特色
02工具极简落地：只学现场用得到的质量工具，简单、可复制、人人能上手
03案例真实化：大量锂电/电子/制造业QCC真实改善案例对照讲解
04课程时长
05详细课程目录（带分段时长）
讲师介绍
程立玉
ILSSI认证精益六西格玛资深黑带
ILSSI认证精益六西格玛资深黑带，23年+实战经验，曾任联想、飞荣达等名企质量总监。擅长质量体系搭建、CIP持续改善与QCC全员改善运营，累计降本增效收益超3,000万元，致力于通过精益六西格玛工具体系赋能企业实现质量与效率的双重提升
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《QCC品管圈实战推行与改善落地》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合车间班组长、基层骨干、品质工程师、工艺工程师、设备技术员、生产主管、全员改善推进人员、QCC圈长与圈员等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
认知收益：清晰理解QCC价值、推行逻辑、运作流程，破除QCC是应付检查的错误认知，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：总时长：2天（12小时）第一天：QCC品管圈全流程落地实操（6小时）第二天：QC七大工具精讲+现场实战应用（6小时） 六、详细课程目录（带分段时长） 【第一天：QCC品管圈实战落地 6H】 一：QCC认知与推行价值（40分钟） 1. 企业质量现状：浪费、不良、返工、低效的根源 2. 什么是QCC品管圈？核心定义与核心特征 3. QC…
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
