车间干部管理技能提升｜企业内训课程

课程大纲

课程总览

内容重点

视频导入：这样现场管理有效吗？
1. 浪费---成本之杀手
2. 隐蔽工厂与地下工厂

车间干部的角色认知

一、车间干部对现场管理至关重要

小组
讨论：车间干部的角色和任务
1. 五类车间干部面临的经典现状
1. 生产技术型——依靠救火方式工作
2. 盲目执行型——态度强硬，传话筒
3. 大撒把型——得过且过缺乏责任
4. 劳动模范型——勤恳务实缺乏领导
5. 哥们义气型——感情用事缺乏原则
2. 车间干部内部提拔的三大优势和二大劣势
角色扮演：车间干部角色扮演讨论角色差别

二、车间干部的四种角色错位和两种病症

角色错位：土皇帝、民意代表、自然人、传声筒
病症：新车间干部：1）急于表现；2）过于缓和
老车间干部：1）经验主义；2）好好先生
车间干部的九种角色
案例：笑着离开惠普的故事
班组长五大时空的工作内容

四、车间干部的任务

1. 管理对象：人、机、料、法、环
2. 管理结果
1. 质量如何？
2. 士气如何？
3. 成本如何？
4. 交期如何？
5. 安全如何？
6. 效率如何？
举例：车间干部的主要目标

五、车间干部必备的五项条件、六大成功法则

1. 五项条件
1. 熟知工作知识 2）熟知职责知识
3. 掌握教导技能 4）掌握领导技能 5）掌握改善技能
2. 六大成功法则
1. 提高理性思维水平
2. 培养良好的沟通能力
3. 精通业务知识
4. 具备精准的执行能力
5. 锻炼出色的教导技巧
6. 保持学习的积极心态

车间干部三种管理沟通之道

一、车间干部向上管理解决之道

什么是向上管理？
向上管理的重要性
向上管理五要素
向上管理六大禁忌
向上管理的三项基本原则
尊重上级
做好早请示、晚汇报
不要回避与上级沟通
三没现象: 向上沟通没胆，水平沟通没肺，向下沟通没心
实例分析：八种向上管理沟通的典型类型和策略

二、车间干部跨部门管理沟通解决之道

道法一：创建共同目的，快速找到交点
讨论：质量部如何与制造部沟通？
1. 创建共同目的的方法
下归类法
上归类法
横归类法
情景
练习：下归类法，上归类法，横归类法
道法二：模糊地带要不要去管？如何去管？

三、车间干部向下管理沟通解决之道

讨论：这样的小张怎么办？
2. 向下管理的五个雷区
说的太少、先说再听、听而不闻、一心二用、唐突结论
3. 向下管理的三种心态：孩童式、家长式、成人式
4. 向下管理的四个技术
真诚地关心下属
有效布置工作任务（工作任务5遍交代法）
激励下属去创造成功
用批评促进下属成长

认识精益生产

一、什么是精益生产？

讨论：恐龙世界的悲哀？
1. 精益生产的定义
2. 丰田精益生产的奇迹
举例：世界五大汽车生产的实绩
3. 精益生产在中国的发展：四种方式
1. 零库存 2）精益生产 3）精实生产 4）nps

二、精益生产的五大原则

1. 价值
2. 价值流
3. 流动
4. 拉动
5. 持续改善

三、精益思想的精髓

1. 以客户为价值为中心
2. 拉动试生产
3. 精简团队、精诚合作
4. 人性化管理
5. 不断追求完美

四、构建精益企业的全景

精益生产核心思想

一、七大浪费认识及对策（逻辑关系及案例展示）

关键一：显性浪费与隐形浪费
关键二：增值与非增值
案例：作业浪费的判断标准
梳理一、七大浪费认识及对策（逻辑关系的目标拆解、责任边界和过程指标
讨论：车间存在的浪费

二、提高效率

1. 假效率与真效率
2. 个别效率与整体效率
3. 稼动率与可动率
案例：感冒药

三、问题解决

梳理三、问题解决的目标拆解、责任边界和过程指标
讨论：过去发生问题分析解决过程优缺点（提前准备好）

1.10 种常见错误分析对策措施

1. 无科学依据——直觉+经验≠事实
2. 以偏概全——品管统计学应用
3. 增加不必要成本——必须考虑成本面
4. 以变更设计改善制程变异——制程变异应从制程面改善
5. 变化点分析不明确——不良隐藏于变化点中
6. 无回馈标准
7. 无再现——再现实验
8. 无三现——三现主义
9. 无制造面、流出面检讨
10. 五层分析内容不连贯

生产计划管理

一、生产方式导论

1. 按业务性质划分为三类生产方式
备货型生产（MTS）的特点
订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点
混合型生产（MTS+MTO）的特点
2. 按批量大小分
大批量生产方式的特点
多品种小批量生产的特点
单件生产方式的特点
3. 按时间延续性分
间断性生产方式特点

二、生产管理(PMC)的组织结构

1. 制造管理与生产管理的职能分离
2. 生产管理的职能定位及追求的目标
3. PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）
4. PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
5. 传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
案例：规范的PMC组织结构分析

三、主生产计划(MPS)运作

1. 需求的确定流程，需求=预测+订单
2. 销售订单运作管理
3. 预测是生产计划顺利执行的前提和基础
4. 合同评审关键管理因素
5. 预测与产销计划
6. 欧美企业的预测模式及实务预测方法
7. 如何组织生产规划会议协调生产计划
8. 主生产计划（MPS）周期滚动规则
9. 主生产计划的作用
10. 没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设

四、主生产计划的编排

1. 主生产计划编排流程及组织要求
2. 主生产计划的基本形式
案例：某工厂季/月/周生产计划编排剖析
4. 周生产计划制定时须考虑四个关键因素
5. 计划变更后的信息沟通流程
6. 生产计划适用的基本表格形式
7. 生产进度的控制方法
8. 自制品运作计划
案例：1）生产进度失控后的应对处理
2. 如何应对插单和紧急订单

适合对象

车间主任、车间主管、新晋升车间经理、生产主管、经理等

课程定位与主要问题

中基层管理者、团队主管、项目负责人和业务骨干已有明确任务时，可借这门课把管理角色、责任边界、过程跟进和复盘改进拆成分工和检查点

核心收益

管理要求更清楚：车间干部的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与观念
过程动作更具体：车间干部管理的整体框架，掌握工作知识的基本构造和内容
学习车间干部三种管理沟通，掌握不同角色不同管理沟通方法

查看更多收益收起更多收益

集中理解精益生产的理念、方法和工具，体会精益生产变革带来的巨大效益
学习精益生产的核心思想，掌握精益生产的五大原则
学习主生产计划的编制，掌握应付计划紧急变化的管理方法

课程背景与交付信息

作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？

同样的事故总是重复发生，总是在救火？

现场管理问题总是反复发生？

课程时间

2天，12小时

授课方式

讲师讲授、案例分析、视频互动、角色扮演、实操演练

课程内容重点

01车间干部管理技能提升：目标拆解、团队协同与复盘改进

02目标拆解：业务重点、责任边界与过程指标

03团队协同：沟通反馈、冲突处理与执行跟进

04管理复盘：例会节奏、行动计划与改进事项

讲师介绍

吴少颖

生产管理实战专家

生产管理实战专家，拥有25年企业实战经验，双MBA背景。擅长精益生产、质量管理及汽车行业项目管理，持有六西格玛及CCAA审核员资格，致力于帮助企业提升效率与降低质量成本

汽车行业制造业新能源电池行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《车间干部管理技能提升》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合车间主任、车间主管、新晋升车间经理、生产主管、经理等等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

明确车间干部的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与观念，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用讲师讲授+案例分析+视频互动+角色扮演+实操演练，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

车间干部管理技能提升